Спецификации на обсадные и насосно-компрессорные трубы. Термины, определения, символы и сокращения - Сайт о нефти, газе и нефть сопутствующих продуктах
Главная Спецификации на обсадные и насосно-компрессорные трубы Спецификации на обсадные и насосно-компрессорные трубы. Термины, определения, символы и сокращения
Спецификации на обсадные и насосно-компрессорные трубы. Термины, определения, символы и сокращения

4.1 Термины и определения

В целях данного Международного Стандарта, для операций термообработки и всех последующих операций должны применяться термины и определения ASTM A941.

4.1.1 Вспомогательный материал – бесшовные стандартные обсадные и насосно-компрессорные или бесшовные толстостенные трубы или механические трубы, или прутковые заготовки или горячая ковка, применяемые при производстве запчастей.

4.1.2 API резьбы – резьбы, описанные в API Spec 5B

4.1.3 Загрузка вагона – количество труб, загруженных в железнодорожный вагон для отгрузки с предприятий-изготовителей труб.

4.1.4 Обсадная труба – труба, спускаемая с поверхности для облицовки стен просверленной скважины.

4.1.5 Аксессуары для обсадных и насосно-компрессорных труб – участок (сектор) трубы, используемый в колонне труб для обеспечения механической целостности и целостности давления внутри колонны трубы, а также для облегчения работы некоторых других функций колонны трубы.

ПРИМЕР Переходные соединители, обжимки, ниппели и т.д.

ПРИМЕЧАНИЕ. Вспомогательные устройства исключают другую трубную продукцию, специально указанную в данном Международном Стандарте или продукцию, включенную в другие ISO (API) спецификации.

4.1.6 Соединение – резьбовое соединение трубных компонентов.

4.1.7 Контролируемое охлаждение – охлаждение, начиная с повышенной температуры в заданной манере для избежания упрочнения, растрескивания или внутреннего разрушения, или для производства желаемой микроструктуры или механических характеристик.

4.1.8 Муфта – цилиндр с внутренней резьбой для соединения двух длин трубы с резьбой.

4.1.9 Муфтовая заготовка – материал без резьбы, используемый для производства одиночной муфты.

4.1.10 Муфтовая труба – труба, используемая для производства муфтовых заготовок.

4.1.11 Дефект – недостаток достаточной величины, гарантирующий отбраковку изделий на основании критериев, указанных в данном Международном Стандарте.

4.1.12 Электросварная труба – труба с продольным швом, полученным сваркой сопротивлением или индукционной сваркой, без добавления присадочного металла, где свариваемые кромки механически прессуются, а необходимая при сварке теплота образуется сопротивлением электропотоку.

4.1.13 Навинчивание вручную – достаточный натяг, так чтобы муфта не могла быть снята, кроме как гаечным ключом.

4.1.14 Плавка – металл, произведенный в результате одного цикла плавильного процесса.

4.1.15 Анализ плавки – химический анализ представляющий одну плавку, о чем сообщается производителем металла.

4.1.16 Недостаток – неоднородность в стенке или на поверхности изделия, которая может быть обнаружена методом неразрушающего контроля, включенным в Таблицу С.61 или Таблицу Е.61 данного Международного Стандарта.

4.1.17 Контроль – процесс измерения, исследования, испытания, проверки или иначе сравнение единицы продукции с применимыми требованиями.

4.1.18 Контролируемая партия – определенное количество продукции, произведенной в условиях, постоянных для свойства подвергаемого контролю.

4.1.19 Проба/образец контролируемой партии – одна или более единиц продукции, отображенные из контролируемой партии в качестве представления последней.

4.1.20 Объем контролируемой партии – количество единиц продукции в данной партии.

4.1.21 Прерванный процесс закалки – процесс закалки, при котором труба, подвергаемая данному процессу, удаляется из закалочной среды, тогда как температура трубы значительно выше, чем температура закалочной среды.

4.1.22 Обозначение 1 – обозначение безразмерности для размера или заданного внутреннего диаметра, которое может использоваться при заказе трубы.

4.1.23 Обозначение 2 – обозначение безразмерности для массы на единичную длину или толщины стенки, которое может использоваться при заказе трубы.

4.1.24 Длина – участок трубы, который имеет плоские концы, резьбу, или резьбу и муфту, что соответствует классифицирующим требованиям Таблицы С.30 или Таблицы Е.30 данного Международного Стандарта.

4.1.25 Линейные недостатки – недостатки, представляющие собой (но не ограничивающиеся этим) плены, закаты, трещины, задиры, надрезы, канавки (выемки).

ПРИМЕЧАНИЕ. Смотрите API Std 5T1.

4.1.26 Производитель – один или более из следующих, в зависимости от контекста: завод-производитель труб; обработчик; нарезчик резьбы; производитель муфта; производитель укороченных труб; производитель аксессуаров.

ПРИМЕЧАНИЕ. Смотрите пункт 14.

4.1.27  Нелинейные недостатки – недостатки, включающие, но не ограничивающиеся этим, выемки и недостатки, полученные клеймением штампом с круглым дном.

ПРИМЕЧАНИЕ. Смотри API Std 5T1.

4.1.28 Трубы – обсадные, насосно-компрессорные трубы, обсадные трубы с гладкими концами и укороченные трубы, представляющие собой группу.

4.1.29 Завод-изготовитель труб – фирма, компания или корпорация, управляющая мощностями по производству труб.

4.1.30 Неперфорированная нижняя труба обсадной колонны – обсадная труба без резьбы с толщиной стенки часто большей, чем это указано для J55.

4.1.31 Обработчик – фирма, компания или корпорация, управляющая мощностями по термообработке труб, которые были изготовлены трубным заводом.

4.1.32 Продукция – труба, обсадная труба, вспомогательное оборудование, муфтовый материал или муфтовая заготовка, взятые либо индивидуально либо все вместе в зависимости от использования.

4.1.33 Укороченная труба/короткий переходник – обсадные, насосно-компрессорные трубы или обсадные трубы с гладкими концами длиной менее Диапазона 1.

4.1.34 Материал укороченной трубы - обсадные, насосно-компрессорные трубы, или механические трубы, или прутковые заготовки  

4.1.35 Покупатель – сторона, ответственная и за определения требований для заказа продукции и за оплату по данному заказу.

4.1.36 Закалочная трещина – трещина в стали, образовавшаяся вследствие напряжений, вызванных трансформацией от аустенита к мартенситу.

ПРИМЕЧАНИЕ. Данная трансформация сопровождается увеличением объема.

4.1.37 Бесшовная труба 

ПРИМЕЧАНИЕ. Данное изделие производится методом горячей обработки стали, и если необходимо с последующей холодной обработки стали или термообработкой, или комбинацией данных операций, для придания нужной формы, размеров и характеристик.

4.1.38 Заготовка – горячекатаный штрипс, используемый для производства EW труб

4.1.39 Специальная обработка концов – резьбы с формой и характеристиками резьбы, спецификациями на производство, размерами, структурой соединения и эксплуатационными характеристиками, выходящими за сферу охвата данного Международного Стандарта.

4.1.40 Протекторы резьбы – колпак или вставка для защиты резьб и уплотнений в ходе обращения, транспортировки и хранения.

4.1.41Насосно-компрессорные трубы – труба, помещаемая внутрь скважины и служащая для откачки или закачки жидкости.

4.1.42 Верхняя критическая температура – Аr3 – температура, при которой аустенит начинает трансформироваться в феррит в ходе охлаждения.


 
Интересная статья? Поделись ей с другими: