Спецификации на обсадные и насосно-компрессорные трубы. Размеры, массы, допуски, концы труб и дефекты - Сайт о нефти, газе и нефть сопутствующих продуктах
Главная Спецификации на обсадные и насосно-компрессорные трубы Спецификации на обсадные и насосно-компрессорные трубы. Размеры, массы, допуски, концы труб и дефекты
Спецификации на обсадные и насосно-компрессорные трубы. Размеры, массы, допуски, концы труб и дефекты

8.1 Обозначения и размеры

В таблицах размерности данного Международного Стандарта труба определяется по обозначениям, размеру (наружный диаметр). Размер наружного диаметра трубы с наружной высадкой концов представляет собой наружный диаметр тела трубы, но невысаженного участка.

8.2 Размеры и массы

Труба должна поставляться в размерах, толщинах стенки и массах (как указано в Таблицах с С.24 по С.29 включительно или в Таблицах с  Е.24 по Е.29 включительно) в соответствии с заказом на поставу. Трубы с гладкими концами с другими размерами поставляются по договоренности между заказчиком и производителем.  Муфтовые трубы поставляются размерами в соответствии с заказом на поставу. Наружный диаметр и толщина стенки муфтовых труб исключает Таблицу С.1, С.2, С.3 или Е.1, Е.2, Е.3. Все размеры, указанные без допусков, относятся к основе проектирования, и не предназначены для измерения с установлением приемки или отбраковки изделия.

Размеры обсадных труб, превышающие Обозначение 1: 4-1/2, но менее Обозначения 1: 10-3/4 могут указываться покупателем для использования в среде насосно-компрессорных труб, смотрите С.1, С.24, С.30 и С.31 или Таблицах Е.1, Е.24, Е.30 и Е.31.

Точность всего измерительного оборудования, используемого для приемки или отбраковки, кроме резьбовых калибр-колец и калибр-пробок и устройств для взвешивания, необходимо поверять, по крайней мере, каждую рабочую смену.

Проверка точности измерительных устройств, таких как калибр-скоба и внутренний шаблон, должна состоять из проверки износа и соответствия заданным размерам. Проверка точности линеек, лент измерения длины и других нерегулируемых измерительных устройств должна состоять из визуального осмотра на разборчивость разметки и на общий износ закрепляемых опорных точек. Регулируемые и нерегулируемые обозначения измерительных устройств, используемых производителем, необходимо задокументировать.

Процедура проверки действия резьбовых калибр-колец и калибр-пробок должна быть задокументирована. Точность всех устройств для взвешивания необходимо поверять в периодах, не превышающих те, что требуются задокументированной процедурой производителя в соответствии со стандартами Национального Института по стандартизации и технологии или в соответствии с эквивалентными Инструкциями страны-производителя продукции, изготавливаемой по данному Международному Стандарту.

Если измерительное оборудование, чья калибровка или поверка требуется положениями данного Международного Стандарта, попадают в необъятные или жесткие условия, достаточные для возникновения сомнений в его точности, то перед его последующем использовании будет проведена повторная калибровка или поверка.


 
Интересная статья? Поделись ей с другими: