7.6.1 Аксессуары – Общие положения

Если у аксессуаров имеются соединения с внутренней резьбой API, требование к минимальной ударной энергии для аксессуаров должно быть не менее требования для конкретных соединений.

7.6.2 Аксессуары с внутренними резьбами API, кроме насосно-компрессорных труб с соединениями «Интеграл» и обсадных труб с соединением «экстрим-лайн»

Необходимо применять требования, данные в п.п. 7.4.1 – 7.4.5.

7.6.3 Аксессуары с конусообразными резьбами контактного типа со специальной внутренней обработкой концов

Применяются требования п. 7.4.6.

7.6.4 Аксессуары с наружными резьбами

Применяются требования п. 7.5.

7.6.5 Аксессуары с соединениями насосно-компрессорной трубы с выполненными заодно соединениями и соединениями обсадных труб с резьбой «экстрим-лайн», а также соединениями со специальной внутренней обработкой концов, не имеющими контакта с резьбой

По соглашению между производителем и покупателем применяются положения А.10 (SR16).

7.6.6 Критическая толщина для материала аксессуаров

Если не указано в заказе на поставку, критическая толщина для определения требования к ударной энергии должна основываться на толщине поперечного сечения аксессуара, с нижним отношением t/D, где D – заданный наружный размер, t – рассчитанная толщина стенки этого сечения.

Для аксессуара с внутренней резьбой API, критическая толщина для данных резьб указана в Таблице С.8 или Таблице Е.8, а D, являясь заданным наружным диаметром соединением, приведна в п. 9.6 и 9.8.

Для соединений со специальной обработкой концов, критическая толщина для элементов с наружной резьбой представляет сбой толщину тела трубы, тогда как для элементов с внутренней резьбой – расчетную толщину элемента с внутренней резьбой на плоскости небольшой охватываемой детали (когда соединение осуществляется механическим способом).

7.7 Максимальные значения твердости

7.7.1 Группа 2 – Все продукты

Последующие требования к твердости применяются, если требуется, соответственно п.10.6:

а) Марки М65 и L80 всех типов, С90 и Т95

Значения твердости и/или должны соответствовать требованиям Таблицы С.6 или Таблицы Е.6.

b) Марки С90 и Т95 - Поверхностная твердость

Если твердость по Бринеллю или по Роквеллу не превышает 255 HBW или 25.4 HRC, тогда длина или часть допускаются. Если значение твердости превышает 255 HBW или 25.4 HRC, 2 дополнительных идентификации проводятся. Если значения второго испытания превышает 255 HBW или 25.4 HRC, изделие должно отбраковываться.

с) Марки С90 и Т95 - Сквозная твердость

Изделия с твердостью по Роквеллу, не превышает 27.0 HRC, изделие должно отбраковываться. Изделия со значениями между 25,4 и 27,0 HRC должны повторно испытываться.

d) Марки С90 и Т95 – Требования к альтернативной максимальной твердости

По договоренности между заказчиком и производителем, максимальные значения указаны в 7.14

7.7.2 Марка Q 125 – Все продукты

Для данных изделий не существуют верхнего или нижнего пределов твердости.

7.8 Различие в значениях твердости – Марки С90, Т95 и Q 125

Материал должен соответствовать требованиям к изменению твердости Таблицы С.6 или Таблицы Е.6, где изменение твердости определяется как разница между 2-мя значениями твердости в пределах 1-го квадранта. Данный критерий не должен применяться по отношению к образцам.

7.9 Управление технологическим процессом – Марки С90, Т95 и Q125

Все индивидуально термообработанные муфтовые заготовки, укороченные трубы или аксессуары необходимо подвергнуть испытанию на твердость поверхности для проверки управления технологическим процессом. Для Марок С90 и Т95, результаты испытания на твердость должны использоваться при выборке изделий для испытания на твердость сквозь стенку (смотрите п. 10.6.5). Производителю или обработчику не требуется представлять результаты испытания на твердость, пока это не указано в заказе на поставку.

7.10 Закаливаемость – Минимальное процентное содержание мартенсита для изделий, прошедших закалку и отпуск

7.10.1 Марки М90 и Т95

Проба полного тела трубы после закалки должна проводиться после закалки и перед отпуском с целью показа характеристики упрочнения для конкретного размера, массы, химического состава и комбинации аустенизации и закалки. Значения твердости должны быть равными или превышать значение твердости, соответствующее 90% минимального содержания мартенсита, что было установлено следующим уравнением:

(твердость по шкале Роквелла)

ПРИМЕЧАНИЕ. Вышеуказанное уравнение было получено из данных, содержащихся в [2]. Исходя из этих данных, уравнение является действительным, начиная от 0.15% до 0.50% углерода.

7.10.2 Все Марки, за исключением С90 и Т95

Проба полного тела трубы после закалки должна проводиться после закалки и перед отпуском с целью показа характеристики упрочнения для конкретного размера, массы, химического состава и комбинации аустенизации и закалки.

Значения твердости, отобранные в ходе процедуры документации, должны быть равными или превышать значение твердости, соответствующие 50% минимального содержания мартенсита, что установлено следующим уравнением:

7.11 Размер зерна – Марки С90 и Т95

Размер первоочередного аустенитного зерна должен быть ASTM 5 или мельче (установленный в соответствии с ISO 643 или ASTM Е112).

7.12 Состояние поверхности – Марки L80 9Cr и L80 3Cr

Внутренняя поверхность трубы не должна содержать окалину после окончательной термообработки.

Дополнительные требования для PSL-2 и PSL-3 указаны в Приложении Н.

7.13 Сплющивание – Электросварные трубы

Все изделия, произведенные методом электросварки, должны соответствовать требованиям по сплющиванию, данным в Таблице С.23 или Таблице Е.23.

7.14 Испытание на коррозионное растрескивание под напряжением в сульфидсодержащей среде – Марки С90 и Т95

7.14.1 Требования к испытаниям и повторным испытаниям

Для каждой плавки производители должны демонстрировать соответствие или превышение изделием минимального предела SSC, используя один из методов испытания ANSI-NACE ТМ0177-96, данных ниже. Если покупателю потребуется предел SSC, превышающий минимальный, или особая методика для испытания из нижеприведенного списка, то покупатель и производитель должны заключить соглашение между собой на основе данных требований. Для методов А и Д, разрушается использование уменьшенных или альтернативных образцов только после заключения соглашения с покупателем. Для метода Д требуется присутствие уменьшенных или альтернативных образцов, критерий же приемки должен быть оговорен между покупателем и производителем.

Дополнительные требования для PSL-3 указаны в Приложении Н.

Покупатель и производитель должны руководствоваться детальным описанием квалификации производителя, частотой испытания на растрескивание в присутствии напряжения в сульфидсодержащей среде, процедурой испытаний и повторными испытаниями перед размещением или принятием заказа на поставку.

7.14.2 Минимальные пороговые значения для испытания на коррозионное растрескивание под действием напряжений в сульфидсодержащей среде (SSCC)

а) ANSI-NACE ТМ0177-96 Метод А, гладкий образец для испытания на растяжение

Полномасштабный (6.35 мм [0.250 дюймов] диаметр) образец:

80% YSmin 496МПа (72 000 Пси) для С90

524 МПа (76 000 Пси) для Т95

Уменьшенный (3.81 мм [0.150 дюймов] диаметр) образец:

72% YSmin 447 МПа (64 800 Пси) для С90

472 МПа (68 400 Пси) для Т95

b) ANSI-NACE ТМ0177-96 Метод В, образец в виде изогнутого бруска:

SC (12.0) для C90

SC (12.6) для Т95

ПРИМЕЧАНИЕ. Требование для Метода В указывается только в единицах США, на основании текущего индустриального соглашения.

с) ANSI-NACE ТМ0177-96 Метод D, DCB

Среднее значение с минимумом, по крайней мере, 3-х действительных образцов для испытания для Марок С90 и Т95. Все действительные результаты испытаний должны быть включены при подсчете среднего значения.

Необходимо использовать стандартную толщину образца для испытания – 9.53 мм (0.375 дюйма).

Ни один действительный образец не должен иметь значение менее  .

Могут использоваться либо образцы с предварительно нанесенной усталостной трещиной, либо образец без предварительно нанесенной трещины. Если используется образец с предварительно нанесенной усталостной трещиной, максимальный коэффициент интенсивности напряжений в ходе предварительного крекинга не должен превышать .

Для Марок С90, смещение плеч должно быть от 0.70 мм до 0.80 мм (от 0.028 дюйма до 0.032 дюйма).

Для Марок Т95 смещение плеч должно быть от 0.66 мм до 0.76 мм (от 0.026 дюйма до 0.030 дюйма).

7.14.3 Температура испытания

Испытания раствора должны проводиться при 24ºС ±3ºС(75ºF ±5ºF)

7.14.4 Испытательный раствор

В целях данного Международного Стандарта должен использоваться ANSI-NACE ТМ0177-96 Раствор А для испытания. Для предотвращения разногласий, могущих возникнуть при последующих редакциях, характеристики раствора для испытания должны быть:

а) для Методов испытаний А и Д:

Раствор для испытания должен иметь водородный показатель в диапазоне 2.6 – 2.8 перед контактом с образцом.

Раствор для испытания должен иметь 5.0% массовой доли  хлорида натрия и 0.5 массовой доли ледяной уксусной кислоты, растворенной в дистиллированной или деионизированной воде.

Раствор для испытания должен быть насыщен сероводородом, как указано в ANSI-NACE ТМ0177-96.

b) для Метода испытания В:

Раствор для испытания должен иметь водородный показатель в диапазоне 2.6 – 2.8 перед контактом с образцом.

Раствор для испытания должен иметь 0.5% массовой доли ледяной уксусной кислоты, растворенной в дистиллированной или деионизированной воде.

Раствор для испытания должен быть насыщен сероводородом, как описано в ANSI-NACE ТМ0177-96.