Высадка труб - Сайт о нефти, газе и нефть сопутствующих продуктах
Высадка труб

Высадки концов труб, полученные прессованием, (включая интервал сбега высадки), всех марок, за исключением Н40, J55 и К55, после всех операций термической обработки, должны быть подвергнуты неразрушающему контролю, указанному в данном Международном Стандарте, для обнаружения поперечных дефектов на внутренней и наружной поверхностях высадки, используя критерии приемки приведенные в пункте 8.13. Для продукции всех марок, изготовленной в ходе процесса с закалкой и отпуском, контроль концевых участков должен включать в себя контроль на обнаружение продольных дефектов.

Должны вестись записи в соответствии с пунктом 10.15.4.

10.15.14 Трубы, муфтовые трубы и аксессуары, требующие дальнейшей оценки

Во всех случаях, когда при неразрушающем контроле трубы появляются сигналы/включаются сигнализаторы, то причины этих сигналов должны оцениваться в соответствии с пунктом 10.15.15, если только не может быть продемонстрировано, что недостаток, вызвавший сигнал, не является дефектом, определенным пунктом 8.13.

10.15.15 Оценка причин сигналов (подтверждение)

Если сигнал равен порогу отбраковки или превышает его, то производитель должен либо произвести оценку инициатора этого сигнала, в соответствии с данным подпунктом, либо поступить с ним, как с дефектом, в соответствии с пунктом 10.15.16. Инициаторы сигналов должны оцениваться специалистами по неразрушающему контролю, аттестованными на 1-ый уровень, под наблюдением специалистов с аттестацией на уровень 2 или 3, либо непосредственно аттестованными на уровень 2 или 3 специалистами. Оценка инициаторов сигналов должна осуществляться в соответствии с задокументированными методиками.

Если никаких изъянов не обнаружено на участке, при контроле которого появился сигнал, и если последнему не может быть найдено объяснение, то такая труба либо бракуется, либо, на усмотрение производителя, повторно контролируется по всей длине тем же самым методом контроля или методом УЗК. По выбору производителя, оборудования контроля настраивается либо на тот же уровень чувствительности, что использовался при первоначальном контроле, либо на более низкий уровень чувствительности, отвечающий заданным требованиям.

Для оценке изъянов, вызвавших появление сигналов, измеряется их глубина одним из следующих способов:

а) с помощью механического измерительного прибора (ямочный измеритель, штангенциркуль и т.д.). Если для облегчения замера глубины необходимо снятие материала шлифовкой или другим методом, то при этом, оставшаяся толщина стенки не должна быть менее 87.5% от заданной. Резкие изменения в толщине стенки, вызванные таким удалением материала, должны быть устранены.

b) посредством ультразвукового метода (основанного на времени и/или амплитуде), либо других сравнимых с ним методов. Проверка такого ультразвукового метода (методов) должна быть задокументирована, посредством такой проверки должно быть показано, что подобный контроль способен различать размеры дефектов больше и меньше, чем тот, что определен пунктом 8.13.

Если покупатель и производитель не сходятся во мнении относительно результатов вышеописанной оценки, то любая их сторон может потребовать провести разрушающий контроль материала; после чего с ним поступают в соответствии с пунктом В.4.

Если при оценке изъянов делается вывод о том, что они являются дефектами, то с ними поступают согласно пункту 10.15.16.

10.15.16 Обращение с трубой, содержащей дефекты

Недостатки, не выводящие материалы за заданные требования, и размерами меньше тех что указаны в пункте 8.13, могут оставаться в трубе. Ремонт сваркой не допускается, с трубой, содержащей дефекты, нужно поступать одним из следующих способов:

а) шлифовка или механическая обработка

Дефекты удаляются полностью посредством шлифовки или механической обработки, при условии, что оставшаяся толщина стенки укладывается в заданные пределы. Шлифование должно осуществляться таким образом, чтобы зачищенный участок плавно переходил в контур трубы. Там где глубина зачистки превышает 10% от заданной толщины стенки, оставшаяся толщина должна быть проверена в соответствии с пунктом 10.13.4. После устранения дефекта, затронутый участок должен пройти повторный контроль с целью проверки полноты устранения дефекта. Такой повторный контроль проводится:

с помощью того же самого оборудования и при той же самой чувствительности, что использовались при первоначальном контроле, или

другим методом неразрушающего контроля, или комбинацией методов, демонстрирующих либо более высокую чувствительность, чем была при первоначальном контроле.

При использовании способа 2), описанного выше, метод неразрушающего контроля (или комбинация методов) должны быть задокументированы и должны демонстрировать равную или более высокую чувствительность, чем первоначальный неразрушающий контроль. Плюс к этому, способ 2) подразумевает возможность, что в затронутой зоне могут присутствовать и другие совпадающие дефекты.

b) отрезка

Участок трубы, содержащий дефект должен быть отрезан с соблюдением требований по длине данной продукции.

с) отбраковка

Труба отбраковывается.

10.15.17 Обращение с муфтовой трубой, содержащей дефекты

Недостатки, не выводящие материалы за заданные требования, и размерами меньше тех что указаны в пункте 8.13, могут оставаться на муфтовой заготовке. Ремонт сваркой не допускается, с муфтовой заготовкой, содержащей дефекты, нужно поступать одним из следующих способов:

а) шлифовка или механическая обработка

Дефекты удаляются полностью посредством шлифовки или механической обработки, при условии, что оставшаяся толщина стенки укладывается в заданные пределы. Шлифование или зачистка должны осуществляться таким образом, чтобы зачищенный участок плавно переходил в контур трубы. После устранения дефекта, затронутый участок должен пройти повторный контроль с целью проверки полноты устранения дефекта.

b) маркировка участка с дефектом

Если дефект не удаляется без выхода за пределы, участок с дефектом маркируется. Маркировка должна состоять из полосы, нанесенной краской по окружности трубы, которая покрывает всю область дефекта, если эта область равна или менее 50 мм (2 дюйма) по осевой длине, или заштрихованные полоски, если эта область более 50 мм (2 дюйма) по длине. Полоса, нанесенная краской, должна согласовываться между заказчиком и производителем.

с) отрезка

Участок муфтовой трубы, содержащий дефект должен быть отрезан с соблюдением требований по длине данной продукции.

d) отбраковка

Муфтовая труба отбраковывается.


 
Интересная статья? Поделись ей с другими:
Похожие статьи