Контроль тела трубы и муфтовых заготовок – общие положения - Сайт о нефти, газе и нефть сопутствующих продуктах
Главная Спецификации на обсадные и насосно-компрессорные трубы Контроль тела трубы и муфтовых заготовок – общие положения
Контроль тела трубы и муфтовых заготовок – общие положения

Если не согласовано иное, то все требуемые операции неразрушающего контроля труб и муфтовых труб (кроме визуального, но включая окончательный контроль концевых зон в соответствии с пунктом 10.15.2), должны быть проведены после окончательной термообработки и операций по ротационному/кольцевому выпрямлению, за следующим исключением:

а) определенные типы коротких переходников (см. пункт 10.15.11);

b) в случаях применения более, чем одного метода неразрушающего контроля тела трубы, один из них (кроме УЗК) может иметь место до термообработки/ротационного выпрямления.

Дополнительные требования для PSL-2 и PSL-3 даны в Приложении Н.

10.15.6 Неразрушающий контроль всего тела трубы, для обсадных и насосно-компрессорных труб – Марки № 80Q, М65, L80 и С95

Все трубы должны быть проконтролированы на наличие продольных дефектов по наружной и внутренней поверхностям, по уровню приемки L4, посредством одного или более из следующих методов:

а) ультразвуковой контроль в соответствии с ISO 9303 или ASTM E213;

b) испытание методом рассеяния магнитного потока, соответственно ISO 9402 или ASTM E570;

с) испытание с использованием катушки вихревого тока с неперекрещивающимися лобовыми соединениями в соответствии с ISO 9304 или ASTM E309;

d) для наружной поверхности трубы, магнитопорошковый контроль в соответствии с ISO 13665 или ASTM E709.

Дополнительные требования для PSL-2 и PSL-3 даны в Приложении Н.

10.15.7 Неразрушающий контроль всего тела трубы обсадных и насосно-компрессорных труб – Марка Р110 по А10 (SR16)

Все трубы должны быть проконтролированы на наличие продольных и поперечных дефектов на наружной и внутренней поверхностях, по уровню приемки L4, посредством одного или более из следующих методов:

а) ультразвуковой контроль в соответствии с ISO 9303 или ASTM E213 (для продольных дефектов) и ISO 9305 или ASTM E213 (для поперечных дефектов);

b) испытание методов рассеяния магнитного потока, в соответствии с ISO 9402 или ASTM E570 (для продольных дефектов) и ISO 9598 или ASTM E570 (для поперечных дефектов);

с) испытание с использованием катушки вихревого тока с неперекрещивающимися лобовыми соединениями, соответственно ISO 9304 или ASTM E309.

Дополнительные требования для PSL-2 и PSL-3 даны в Приложении Н.

10.15.8 Неразрушающий контроль всего тела трубы, для обсадных и насосно-компрессорных труб – Марка Р110 и Р110 по А.9 (SR16) и А.2 (SR2) 

Все трубы должны быть проконтролированы на наличие продольных и поперечных дефектов на наружной и внутренней поверхностях, по уровню приемки L2, посредством одного или более из следующих методов:

а) ультразвуковой контроль в соответствии с ISO 9303 или ASTM E213 (для продольных дефектов) и ISO 9305 или ASTM E213 (для поперечных дефектов);

b) испытание методов рассеяния магнитного потока, в соответствии с ISO 9402 или ASTM E570 (для продольных дефектов) и ISO 9598 или ASTM E570 (для поперечных дефектов);

с) испытание с использованием катушки вихревого тока с неперекрещивающимися лобовыми соединениями, соответственно ISO 9304 или ASTM E309.

Дополнительные требования для PSL-2 и PSL-3 даны в Приложении Н.

10.15.9 Неразрушающий контроль всего тела трубы, для обсадных и насосно-компрессорных труб – Марки С90, Т95 и Q125

Все трубы должны быть проконтролированы ультразвуком на наличие как продольных, так и поперечных дефектов по наружной и внутренней поверхностям, по уровню приемки L2, в соответствии с ISO 9303 или ASTM Е213 (для продольных дефектов) и ISO 9305 или ASTM E213 (для поперечных дефектов).

Плюс к этому, все трубы должны быть подвергнуты контролю на наличие дефектов по наружной поверхности, с помощью одного из следующих методов:

а) испытание методом рассеяния магнитного потока, по уровню приемки L2, в соответствии с ISO 9402 или ASTM Е570 (для продольных дефектов) и ISO 9598 или ASTM Е570 (для поперечных дефектов);

b) испытание с использованием вихревых токов по уровню приемки L2, соответственно ISO 9304 или ASTM Е309;

с) магнитопорошковый контроль в соответствии с ISO 13665 или ASTM E709.

10.15.10 Неразрушающий контроль шва сварных труб

Если не согласовано иное, то время проведение контроля шва сварных труб выбирается производителем на его усмотрение. Исключение составляют сварные трубы с закалкой и отпуском, контроль шва которых должен проводиться после окончательной термообработки и ротационного выпрямления.

Неразрушающий контроль шва электросварных труб должен осуществляться с помощью оборудования, способного на полный объемный контроль зоны шириной 3 мм (1/8 дюйма) с центром на линии сплавления.

Для всех марок Групп 1 и 2, сварной шов должен контролироваться на наличие продольных дефектов с помощью одного или более из следующих методов:

а) ультразвуковой контроль по уровню приемки L3, в соответствии с ISO 9764 или ASTM Е273 или ISO 9303 или ASTM Е213;

b) испытание методом рассеяния магнитного потока по уровню приемки L3 в соответствии с ISO 9402 или ASTM Е570;

с) испытание с применением вихревых токов, по уровню приемки L3, соответственно ISO 9304 или ASTM Е309.

Для Марок Р110 и Q 125 применяются требования пункта А 6.5 (SR 11.5).

Дополнительные требования для PSL-2 и PSL-3 даны в Приложении Н.

10.15.11 Короткие переходники, муфтовые трубы и комплектующие детали

Если требуется, муфтовые трубы согласно Таблице С.62 или Таблице Е.62 должны быть проконтролированы на наличие продольных и поперечных дефектов на наружной поверхности, по уровню приемки L2, посредством одного или более из следующих методов:

а) ультразвуковой контроль в соответствии с ISO 9303 или ASTM Е213;

b) испытание методом рассеяния магнитного потока в соответствии с ISO 9402 или ASTM Е570;

с) испытание с применением вихревых токов, по уровню приемки L3, соответственно ISO 9304 или ASTM Е309.

d) магнитопорошковый контроль в соответствии с ISO 13665 или ASTM E709.

Короткие переходники и комплектующие детали должны проходить такой же контроль и отвечать тем же требования, что и обсадные и насосно-компрессорные трубы.

а) Короткие переходники и комплектующие детали, изготовленные для обсадных и насосно-компрессорных труб полной длины, должны походить требуемый контроль на обнаружение внутренних и наружных дефектов либо до либо после обрезки до окончательной длины, при условии, что в дальнейшем не будет осуществляться высадка или термообработка.

b) Для коротких переходников и комплектующих деталей, вырезанных из трубной или прутковой заготовки, требуемый контроль должен проводиться либо до, либо после обработки до окончательных размеров; однако, наружная поверхность должна быть подвергнута визуальному контролю после механической обработки до чистовых размеров.

с) Для всех других коротких переходников и комплектующих деталей, за исключением тех, что имеют круглую резьбу (см. пункт d), требуемый контроль должен осуществляться по пункту а) выше.

d) Для API коротких переходников  и комплектующих деталей с круглой резьбой, размеров, приведенных в Таблице С.3 или Таблице Е.3, Группы 1, Группы 2 Марок L80 и С95 и Группы 3, требуемые операции контроля, если иначе не оговорено между покупателем и производителем, должны осуществляться соответственно пунктам е) и f).

e) Наружная поверхность тела трубы и концевые участки подвергаются требуемому контролю после любого процесса высадки и окончательной термообработки. Для коротких переходников и аксессуаров Группы 3, магнитопорошковый контроль с целью выявления продольных и поперечных дефектов может быть заменен на осмотр наружной поверхности.

f) Что касается внутренних поверхностей, требуемый контроль тела трубы изнутри может иметь место до или после разрезки на индивидуальные длины, любого процесса высадки или окончательной термообработки.

Дополнительные требования для PSL-2 и PSL-3 даны в Приложении Н.

10.15.12 Концы трубы, не прошедшие контроль

Контроль концевых участков должен иметь место после всех процессов термической обработки. Следует обратить особе внимание на то, что при многих операциях автоматического неразрушающего контроля, указанных в данном Международном Стандарте, на обоих концах трубы могут остаться участки, которые не могут быть испытаны. В таких случаях с неиспытанными концами поступают по одному из следующих способов: 

а) Эти концы обрезаются; или

b) Эти концы подвергаются магнитопорошковому контролю как по наружной, так и по внутренней поверхности, вокруг полной периферии и по длине; или

с) Эти концы подвергаются ручному/полуавтоматическому контролю, обеспечивающему как минимум тот же самый уровень контроля, что и автоматический неразрушающий контроль.

Здесь так же должны вестись записи/протоколы соответственно пункту 10.15.4.

Дополнительные требования для PSL-2 и PSL-3 даны в Приложении Н.


 
Интересная статья? Поделись ей с другими:
Похожие статьи