Методики испытания на удар - Сайт о нефти, газе и нефть сопутствующих продуктах
Методики испытания на удар

А.10.6.1 SR16.6.1  Основные методики

Испытания на удар CVN Тип А должны осуществляться в соответствии с ISO 6892 или ASTM F370 и ASTM Е23. При использовании поперечного ударного образца при испытании электросварных труб, надрез должен быть сделан на линии шва. Если же при испытании на удар электросварных труб используются продольные образцы, то такие образцы должны быть взяты с участка, расположенного под углом приблизительно 90° от шва. Образцы для испытания на удар не должны вырезаться из расплющенной трубной продукции.

А.10.6.2. SR16.6.2. Ориентация образца

Ориентация образца должны соответствовать Рисунку D12.

А.10.6.3 SR16.6.3 Температура испытания

Испытательная температура для полномасштабного образца должна быть определена покупателем как:

а) +21°С (+70°F), или

b) 0°C (+32°F), или

с) -10°С (+14°F), или

d) другая температура, указанная в договоре на поставку.

Допуск на температуру испытания полноразмерного образца составляет ±3°С (±5°F).

Испытательная температура должна быть уменьшена в соответствии с пунктом А.10.6.5 (SR16.5.5), для Марок Н40, J55 и К55, когда требуются образцы меньшего размера.

Дополнительные требования для PSL-2 и PSL-3 даны в Приложении Н.

ПРИМЕЧАНИЕ. Марки Н40, J55 и К55 – это стали низкой прочности, считающиеся чувствительными к интенсивности/степени нагрузки. Увеличение степени нагрузки с той, что обычно имеет место при эксплуатации продукции, до той, что присутствует при испытании на удар образцов Шарпи, приводит к сдвигу перехода разрушения к более высоким температурам. Таким образом, протекание перехода разрушения продукции ожидается при температурах менее тех, что имеют место при испытании по Шарпи. В большинстве применений, испытание Марок Н40, J55 и К55 при +21°С (+70°F), а более высокой прочности – при 0°С (+32°F), является адекватным. Если трубы будут перемещаться при температурах ниже -18°С (0°F), то может быть уместно использование более низкой температуры.

А.10.6.4  SR16.6.4  Дефектные образцы

Любой испытательный образец, обнаруживший дефектные подготовки материала, не относящиеся к цели испытания, выявленные до него или после, может быть отбракован и заменен на другой образец от той же самой трубы. Образцы не должны считаться дефектными только потому, что они не обнаружили соответствие требованию по минимальной поглощенной энергии.

А.10.6.5  SR16.6.5  Снижение температуры для образцов меньшего размера – только Марки Н40, J55 и К55

При использовании образцов меньшего размера может потребоваться уменьшение испытательной температуры. Такое уменьшение зависит от толщины трубы и от размеры образца для испытания на удар.

Должны быть использовано сокращение температуры испытания, указанное в Таблице С.79 (SR16.7) или Таблице Е.79 (SR16.7), когда это применимо.

А.10.6.6  SR16.6.6.  Частота испытаний

Должно проводиться одно испытание от одной трубы каждой партии.

А.10.6.7  SR16.6.7  Отбраковка трубы или комплектующей детали

Если результаты по более, чем одному образцу ниже минимального заданного требования и поглощенной энергии, или, если одно значение ниже двух третьих от этого заданного минимального требования, то от той же самой трубы должны быть взяты и повторно испытаны еще три образца. Ударная энергия каждого из повторно испытанных образцов должна быть равной или превышать заданное минимальное требование по поглощенной энергии, или труба отбраковывается.

А.10.6.8  SR16.6.8  Замена забракованных труб

Если результаты испытания не удовлетворяют требованиям A.10.3 (SR16.3), A.10.4 (SR16.4) или A.10.5 (SR16.5) и не определяются для  повторных испытаний в соответствии с А.10.6.7 (SR16.6.7), то из трех дополнительных труб данной партии нужно взять три дополнительных образца. Если все эти три дополнительные образца соответствуют заданным требованиям, то вся партия проходит испытания успешно, за исключением первой забракованной трубы. Если одна и более из дополнительно испытанных труб не соответствует заданным требованиям, то производитель может испытать по отдельности остальные трубы в партии или же подвергнуть всю партию повторным испытаниям.

А.10.6.9  SR16.6.9  Процедуры округления величин

Для определения соответствия настоящим требованиям установленную величину необходимо округлять до ближайшего целого числа методом округления по стандарту ISO 31-0 или ASTM Е29. Далее, заданные или вычисленные значения надо выражать в целых числах, в случае необходимости прибегая к округлению.

А.10.7  SR16.7  Отчетность

Покупателю сообщается следующее: размер и ориентация образцов (а именно – полный размер, размер ¾ или ½); фактическая испытательная температура (а именно – заданная температура за вычетом снижения испытательной температуры, которая может использоваться для классов Н, J и К); результаты по отдельным образцам (а именно – поглощение ударной энергии, в джоулях, и процент сдвига) и средняя поглощенная энергия.

А.10.8  SR16.8  Маркировка

Трубы, испытанные в соответствии с настоящим дополнительным требованиям, маркируются с целью обозначения пункта А.10 (SR16), заданной минимальной поглощенной энергии для полноразмерного образца и заданной испытательной температуры (не включая снижение температуры, которое может использоваться для марок H40, J55 и К55) с предшествующим знаком «плюс» или «минус». Эта маркировка наносится краской после указания марки труб.

Пример в единицах СИ: S16 – 20 – 10 С

Пример в единицах США: S16 – 15 +14F.


 
Интересная статья? Поделись ей с другими: