Испытания по шарпи образцов с v-образным надрезом - Сайт о нефти, газе и нефть сопутствующих продуктах
Главная Спецификации на обсадные и насосно-компрессорные трубы Испытания по шарпи образцов с v-образным надрезом
Испытания по шарпи образцов с v-образным надрезом

7.3.1 Анализ результатов испытания

Испытанию подвергается комплект из трех образцов, взятых от одного места индивидуальной длины трубного изделия. Среднее значение по трем образцам для испытания на удар должно быть равным или превышать требование к поглощенной энергии, указанное в п.п. 7.4, 7.5 и 7.6. Кроме того, не более чем один образец для испытания на удар должен демонстрировать значение поглощенной энергии ниже требования к поглощенной энергии, и ни в коем случае индивидуальный образец для испытания на удар не должен демонстрировать значение поглощенной энергии ниже 2/3 требуемого значения поглощенной энергии.

Дополнительные требования для PSL-2 и PSL-3 указаны в Приложении Н.

7.3.2 Критическая толщина

Требования к значениям поглощенной энергии основываются на значении критической толщины. Значение критической толщины для муфт с резьбами API представляет собой значение толщины впадины профиля резьбы в середине муфты, основанные на заданном диаметре муфты и заданных размерах резьбы. Значение критической толщины для всех муфт с резьбами API указано в Таблице С.8 или Таблице Е.8. Для труб, значением критической толщины является значение заданной толщины стенки. Для иного применения, значение критической толщины устанавливается п. 7.6.6.

7.3.3 Размер и ориентация образца

В случае невозможности использования полномасштабного (10 мм х 10 мм) поперечного образца для испытания, необходимо использовать самый большой из возможных уменьшенных поперечных образцов для испытания, указанных  в Таблице С.9 или Таблице Е.9. Если не является возможным (или разрешено в соответствии с п. 7.3.6) провести испытание с использованием ни одного из данных поперечных образцов, необходимо использовать самый большой из возможных продольных образцов для испытания, указанных в Таблице С.9 или Таблице Е.9.

При испытании электросварной трубы с использованием поперечного образца, ось шва должна располагаться по надрезу образца для испытания по Шарпи.

В случае, когда значение наружного диаметра или толщины стенки исключает механическую обработку продольных образцов для испытания на удар, с размером ½ или более, испытание трубы не требуется; однако, производитель обязан использовать задокументированные данные по химическому составу и технологической обработке, подтверждающие соответствие или превышение поглощения энергии удара заданному минимальному требованию.

7.3.4 Иерархия образцов для испытания

Иерархия испытательных образцов по их размеру и ориентации дана в Таблице С.10 или Таблице Е.10.

7.3.5 Образцы альтернативного размера для испытания на удар

По выбору производителя, образцы альтернативного размера для испытания на удар, указанные в Таблице С.9 или Таблице Е.9, могут использоваться вместо образцов минимального размера, указанных  в Таблицах с С.11 по С.16, С.21, С.22 или Таблицах с Е.11 по Е.16, Е.21, Е.22. Однако выбранный образец альтернативного размера должен быть выше по иерархической Таблице (Таблице С.10 или Таблице Е.10), чем образец заданного размера, а требование к значению поглощенной энергии должно быть приведено в соответствии с ориентацией и размером образца для испытания на удар.

7.3.6 Уменьшенные образцы для испытания

Требования к минимальному значению поглощенной энергии образцов с  V-образным надрезом по Шарпи для уменьшенных образцов должно быть подобно требованию для полномасштабных образцов, умноженное на коэффициент уменьшения, приведенный в Таблице С.9 или Таблице Е.9; однако, ни в коем случае нельзя использовать уменьшенный образец для испытания, если требование к уменьшенной поглощенной энергии составляет менее 11Дж (8 фут-фунтов).

7.3.7 Температура испытания

Температура испытания должна составить 0°С (32°F) для всех групп, за исключением Группы 1, Марок J55 и К55. Трубы Марок J55 и К55 должны проходить испытание при температуре 21°С (70°F). Альтернативная нижняя температура испытания может указываться в заказе на поставку или выбираться производителем для любой марки. Допуск на температуру испытания должен быть ± 3°С (±5°F).

Уменьшение температуры для испытания может потребоваться для Марок J55 и К55 при использовании уменьшенного образца. Величина уменьшения температуры для испытания зависит от критической толщины соединения и размера образцы для испытания на удар.

Уменьшение температуры для испытания, указанное в Таблице С.11 или Таблице Е.11, должно использоваться, где это необходимо.

7.3.8 Испытание на удар со статистической обработкой результатов

По соглашению между покупателем и производителем, должны применяться дополнительные требования для испытания на удар со статистической обработкой результатов, приведенные в А.7 (SR12).

7.3.9 Справочная информация

ISO 10400 или Бюллетень API 5С3 содержит справочную информацию по механике разрушения, управлением и таблицам, используемым при подготовке требований для испытания на удар.


 
Интересная статья? Поделись ей с другими: