Спецификации на обсадные и насосно-компрессорные трубы. Испытание на сплющивание - Сайт о нефти, газе и нефть сопутствующих продуктах
Главная Спецификации на обсадные и насосно-компрессорные трубы Спецификации на обсадные и насосно-компрессорные трубы. Испытание на сплющивание
Спецификации на обсадные и насосно-компрессорные трубы. Испытание на сплющивание

10.5.1 Общие требования для испытания

Испытания на сплющивание производятся для всех сварных труб, с отношением D/t, как показано в Таблице С23 или Таблице Е.23.

В следующих подпунктах 10.5.2 – 10.5.7, шов, контактирующий с параллельной плитой, должен быть в положении 0° (определяется как 12 часов или 6 часов). Шов в положении 90° -  3 часа или 9 часов.

10.5.2 Частота испытания

Частота испытания должна быть в соответствии в Таблицей С.43 или Таблицей Е.43.

10.5.3 Образцы для испытания

Образцами должны быть кольца или отрезанные концы, не менее 63.5 мм (2-1/2”) в длину.

На трубе, полученной при отрезании от разных длин рулона, испытание на одном конце одного изделия  должно представлять испытание примыкающего конца следующего трубного изделия.

Если труба будет высажена, образец берется от трубы перед высадкой.

Образцы могут отрезаться перед термообработкой и проходить тот же вид термообработки, что и представленная труба. Если используется испытание партии, необходимо принять меры предосторожности так, чтобы образцы могли отождествляться с длиной трубы, от которой они отрезаются.

Каждая плавка в каждой партии должна пройти испытание на сплющивание.

Для электросварных труб, прошедших нормализацию всего тела, включая трубы, прошедшие стан горячего растяжения в соответствии с требованиями п. 6.2.1, образцы для испытания на растяжение отбираются перед или после данной обработки, по выбору производителя.

10.5.4 Метод испытания для Группы 1 – Термообработка неполного тела трубы

 Образцы для испытания должны расплющиваться между параллельными плитами. От каждой пары сплющивающихся образцов, один расплющивается со швом в положении под углом 90°, а другой – в положении под углом 0°.

Образцы должны сплющиваться, пока не состыкуются противоположные стенки трубы. На образце не должно быть трещин или разломов, пока расстояние между плитами не менее заданного в Таблице С.23 или Таблице Е.23;  также не должно быть меньше проявления плохой структуры, неполного проплавления шва, расслоений, прожженного металла или выдавившегося металла в ходе всего процесса сплющивания.

10.5.5 Метод испытания для Групп 1 и 2 – Термообработка всего тела трубы

Образцы для испытания должны сплющиваться между параллельными плитами, со швом, находящимся в точке максимального изгиба и, по усмотрению инспектора также необходимо провести отдельные испытания на растяжение, со швом, находящимся в точке максимального изгиба. Образцы должны сплющиваться, пока не состыкуются противоположные стенки трубы. На образце не должно быть трещин и разломов, пока расстояние между плитами не менее заданного в Таблице С.23 и Таблице Е.23; также не должно быть проявления плохой структуры, неполного проплавления шва, расслоений, прожженного металла или выдавившегося металла в ходе всего процесса сплющивания.

10.5.6 Метод испытания для трубы Марки Р110 и обсадной трубы Марки Q125

Требования, данные в А.6 (SR11) применяются для ERW труб и SR11 (см.п. 6.1).

10.5.7 Повторные испытания

Если любой образец для испытания, представляющий одну длину, не удовлетворяет заданным требованиям, производитель может провести дополнительные испытания на образцах, отрезанных от одного и того же конца одной и той же трубы, пока данные испытания не будут соответствовать требуемым, исключая то, что готовая труба не должна быть короче 80% своей длины после первоначальной обрезки. Если любой образец для испытания, отрезанный от длины, представляющей партию, не удовлетворяет заданным требованиям, производитель может повторить данные испытания на образцах, отрезанных от 2-х дополнительных длин из той же партии. Если такие образцы будут соответствовать требования, все длины в партии должны признаваться годными, кроме длины, первоначально отобранной для испытания. Если любой из образцов повторного испытания не будет соответствовать требованиям, производитель может испытать образцы, отрезанные от индивидуальных длин, оставшихся в партии.

Образцы для повторных испытаний должны отбираться тем же путем, что указан п. 10.5.3. По выбору производителя, любая партия труб может быть термообработана и испытана в качестве новой партии.


 
Интересная статья? Поделись ей с другими:
Похожие статьи