Н.9.1 Марки С90 и Т95 (7.14)

Если метод А (продукция соответствовала или превышала 80% SMYS порога, используя Метод А в соответствии с ANSI)указывается для SSC, производитель должен продемонстрировать для каждой плавки, чтобы продукция соответствовала или превышала 90% YSmin порога для 3 образцов, один из каждых 3 концов труб отбирается от начала, середины и конца лота. Повторные испытания одного образца проводятся, только если проваливается одно из первоначальных испытаний. Если проваливается повторное испытание, плавка отбраковываетя.

  По договоренности между заказчиком и производителем, количество образцов от плавки уменьшается не менее, чем до одного с планом процессного контроля, который достаточен для обеспечения того, чтобы продукция соответствовала или превышала 90% YSmin порога.   

Н.9.2 Марка L80 13Cr

Если требует заказчик, производитель должен продемонстрировать для каждой плавки, чтобы продукция соответствовала или превышала 80% SMYS порога, используя Метод А в соответствии с ANSI-NACE TM0177-96. Испытательный раствор должен иметь pH 3,5 и парциальное давление H2S 10kPa (1,5psi).

Н.10 Качество обработки ниппельных концов - Все группы, PSL-2 (8.12.7)

 Ниппели должны пройти пескоструйную обработку, если не были обработаны спец. технологией, включая предварительную мех.обработку, согласованную заказчиком и производителем, чтобы не было материалов, склонных к отслаиванию или вызывающих коррозионное истирание при отделке.

Н.11 Муфты с уплотнительным кольцом – Все группы, PSL-2 (9.11)

Выемки для уплотнительных колец должны обрабатываться на тех же установках, что и замковые муфты. Эксцентриситет выемки должен быть не более 0,13мм (0,005 дюймов) и должен верифицироваться для каждой установки.  Эксцентриситет выемки – это максимальная разница между значением расстояния от выемки до меньшего конуса резьбы муфты в плоскости в любом положении по окружности.

Н.12 Обработка закрытых головок - Все группы, PSL-2 (9.13.1)

Они должны пройти пескоструйную обработку, если не были обработаны спец. технологией, включая предварительную мех.обработку, согласованную заказчиком и производителем, чтобы не было материалов, склонных к отслаиванию или вызывающих коррозионное истирание при отделке.

Н.13 Частота испытания и место отбора образцов – Обсадные и насосно-компрессорные трубы, марки N80 Тип1 и N80Q, PSL-2 (10.4.3)

Частота испытания должна быть, как и для L80 Тип1.

Н.14 Испытания на твердость

Н.14.1 Испытания на твердость – Марки N80Q, L80 Тип1, C95, P110 и Q125 (10.6.1, 10.6.4, 10.6.8)

Н.14.2 Частота испытаний – Невысаженная труба – Марки С80 и Т95 (10.6.5)

Кольцо для испытания должно отрезаться от каждого конца каждой трубы.

Н.15 Металлографический анализ – электросварные трубы, Марки J55, K55, M65 Тип1, N80Q, L80 Тип 1, С95, PSL-2 (10.11)

Металлографический анализ должен проводиться в начале процесса сварки для каждого размера трубной продукции; по крайней мере, каждые четыре часа в ходе сварки; и после любого значительного прерывания процесса сварки. Пробы берутся до термообработки.

Н.16 Гидростатические испытания

Альтернативное испытательное давление применяется для размеров выше Обозначения 1: 9-5/8.

Н.17 Толщина стенки (10.13.4)

Н.17.1 Все группы, PSL-2

Толщина стенки измеряется и записывается для всей длины, с минимальным покрытием 25% поверхности, покрытой автоматической системой.

Н.17.2 Все группы, PSL-3

Толщина стенки измеряется и записывается для всей длины, с минимальным покрытием 100% поверхности, покрытой автоматической системой. Минимальная измеренная толщина стенки для каждой трубы записывается. Прослеживаемость труб не требуется.