Обсадные трубы. Краткое изложение требований к уровням спецификации продукции (psl) - Сайт о нефти, газе и нефть сопутствующих продуктах
Главная Спецификации на обсадные и насосно-компрессорные трубы Обсадные трубы. Краткое изложение требований к уровням спецификации продукции (psl)
Обсадные трубы. Краткое изложение требований к уровням спецификации продукции (psl)

J.1 Общие сведения

J.1.1 Данное Приложение предлагается для удобства пользователей данной спецификацией и идентифицирует дополнительные требования при заказе продукции по PSL-2 или PSL-3.

J.1.2 Требования даны в подпунктах, в квадратных скобках после каждого пункта.

J.2 Требования PSL-2

J.2.1 Все марки, за исключением Н40

J.2.1.1 Обязательное ударное испытание CVN и требования (соответственно SR16) [Н.6.2.1]

Примечание Это требование PSL-1 для Марок М65 и Q125.

J.2.1.2 Не должна использоваться продукция, поддающуюся расслоению при наворачивании.

J.2.1.3 Допуски и обработка пазов уплотнительного для кольца.

J.2.1.4 Металлографический контроль зоны сварного шва [Н.15].

Примечание Это требование PSL-1 для Марок Р110 и Q125, и нет EW Марок L80 13 Cr, C90, T95.

J.2.1.5 Измерения толщины стенки (25%) [Н.17.1].

J.2.1.6 Предохранитель резьбы должен квалифицироваться по Приложению I [Н.19].

J.2.1.7 Квалификация по SR 15 (с прослеживаемостью плавки и лота) [Н.20].

J.2.1.8 Уплотнительное кольцо отгружается отдельно [Н.21].

J.2.2 Марки J55 и К55

J.2.2.1 Термообработка по телу трубы (после высадки, если применяется) [Н.2.1].

J.2.2.2 Альтернативные испытательные давления для Обозначения 1 более чем 9-5/8 [Н.16].

J.2.2.3 Неразрушающий контроль на продольные внутренние и наружные дефекты с 12,5% надрезом  

[Н.18.1.1].

J.2.2.4 Только для К55: УЗК сварного шва после гидростатических испытаний [Н.18.2].

J.2.3 Марка М65

J.2.3.1 Неразрушающий контроль на продольные и поперечные внутренние и наружные дефекты с 10% надрезом (нет МЛК) [Н.18.1.2].

J.2.3.2 УЗК сварного шва после гидростатических испытаний [Н.18.2].

J.2.4 Марки N80 Тип 1 и N80Q

J.2.4.1 Требования к области разлома CVN 75% разлома [Н.6.1].

J.2.4.2 Частота испытаний на растяжение для Марки L80 [Н.13].

J.2.4.3 Неразрушающий контроль на продольные и поперечные внутренние и наружные дефекты с 10% надрезом (нет МЛК) [Н.18.1.2].

J.2.5 Марка L80 Тип 1

J.2.5.1 Требования к области разлома CVN 75% разлома [Н.6.1].

J.2.5.2 Минимальное содержание мартенсита 90% (на основе шкалы твердости по Роквеллу для металла в состоянии непосредственно после закалки) [Н.7.1].

J.2.5.3 Неразрушающий контроль на продольные и поперечные внутренние и наружные дефекты с 5% надрезом [Н.18.1.3].

J.2.5.4 Неразрушающий контроль муфтовых заготовок [Н.18.1.4].

J.2.6 Марка L80 13Cr

J.2.6.1 Подготовка внутренней поверхности [Н.8].

J.2.6.2 Неразрушающий контроль на продольные и поперечные внутренние и наружные дефекты с 5% надрезом [Н.18.1.3].

J.2.6.3 Неразрушающий контроль муфтовых заготовок [Н.18.1.4].

J.2.7 Марки С90 и Т95

J.2.7.1 Требования к горячей правке с минимальной температурой или холодной правке с последующим снятием напряжений [Н.3.1].

J.2.7.2 Требования к хим.составу для Типа 1 [Н.4.1].

J.2.7.3 Требования к области разлома CVN 75% разлома [Н.6.1].

J.2.7.4 Неразрушающий контроль муфтовых заготовок [Н.18.1.4].

J.2.8 Марка С95

J.2.8.1 Требования к горячей правке с минимальной температурой или холодной правке с последующим снятием напряжений [Н.3.2].

J.2.8.2 Требования к области разлома CVN 75% разлома [Н.6.1].

J.2.8.3 Неразрушающий контроль на продольные и поперечные внутренние и наружные дефекты с 5% надрезом [Н.18.1.3].

J.2.8.4 Неразрушающий контроль муфтовых заготовок [Н.18.1.4].

J.2.9 Марка Р110

J.2.9.1 Требования к горячей правке с минимальной температурой или холодной правке с последующим снятием напряжений [Н.3.2].

J.2.9.2 Требования к области разлома CVN 75% разлома [Н.6.1].

J.2.9.3 Неразрушающий контроль муфтовых заготовок [Н.18.1.4].

J.2.10 Марка Q125

J.2.10.1 Требования к хим.составу Тип 1 [Н.4.1].

J.2.10.2 Требования к области разлома CVN 75% разлома [Н.6.1].

J.2.10.3 Статистические ударные испытания соответственно SR12 [Н.6.2.2].

J.2.10.4 Неразрушающий контроль муфтовых заготовок [Н.18.1.4].

J.3 Требования к PSL-3

J.3.1 Общие требования

Дополнительно к требованиям к PSL-2, PSL-3 включает следующие требования.

J.3.2 Все Марки за исключением Н40 и N80 Тип 1

J.3.2.1 Измерения толщины стенки 100%, запись минимальной толщины стенки [Н.17.2].

J.3.2.2 Мокрый магнитно-порошковый контроль концов трубы с резьбой до отделки [Н.18.3].

J.3.3 Все Марки за исключением Группы 1

Неразрушающий контроль муфтовых заготовок [Н.18.5].

J.3.4 Марки J55, K55 и М65

J.3.5 Неразрушающий контроль на продольные и поперечные внутренние и наружные дефекты с 5% надрезом (нет МЛК) [Н.18.1.4].

J.3.5 Марки N80Q, L80 Тип 1, С95 и Р110

J.3.5.1 Испытания твердости поверхности на каждой трубе по телу, высаженный коней и муфта [Н.14.1].

J.3.5.2 Неразрушающий контроль: обязательный УЗК плюс еще другой метод [Н.18.1.5].

J.3.6 Марка L80 13Cr

J.3.6.1 Испытание SSC: используя ANSI-NACE TM0177:1996, Метод А, продемонстрировать пороговое напряжение 80% указанного минимального значения предел текучести в растворе с pH 3,5 и парциальным давлением сероводорода 10 кПа (1,5 psi ) [Н.9.2].

J.3.6.2 Неразрушающий контроль: обязательный УЗК плюс EMI для наружной поверхности [Н.18.1.5].

J.3.7 марки С90 и Т95

J.3.7.1 Согласование хим.состава [Н.4.2].

J.3.7.2 Минимальное содержание мартенсита 95% (на основе шкалы твердости по Роквеллу для металла в состоянии непосредственно после закалки) [Н.7.2].

J.3.7.3 Испытание SSC: используя ANSI-NACE TM0177:1996, Метод А, испытать 3 трубы из плавки при напряжение 80% указанного минимального значения предел текучести [Н.9.2].

J.3.7.4 Испытание твердости с обоих концов каждой трубы [Н.14.2].

J.3.8 Марка Q125

J.3.8.1 Максимальный предел текучести 965МПа (140 psi) [Н.5].

J.3.8.2 Испытания твердости поверхности на каждой трубе по телу, высаженный коней и муфта [Н.14.1].


 
Интересная статья? Поделись ей с другими:
Похожие статьи