Sr 13 муфты с уплотнительными кольцами - Сайт о нефти, газе и нефть сопутствующих продуктах
Sr 13 муфты с уплотнительными кольцами

А.8.1   SR13.1  Канавка для уплотнительного кольца

В муфтах с уплотнительными кольцами должны быть сделаны канавки/пазы в соответствии с размерами и допусками, указанными на Рисунке D.18 (SR13.1) – D.21 (SR13.4). Пазы могут быть вырезаны до или после нарезки резьбы, на усмотрение производителя. Пазы и резьбы должны быть свободны от рыхлых заусенцев,  прутков, ленточек или таких, которые могут стать рыхлыми и засорить резьбу. Муфты должны проходить контроль после окончательной механической обработки канавки. Такой контроль должен осуществляться влажным магнито-люминисцентным методом с применением ориентированного по окружности магнитного поля, либо другим методом неразрушающего контроля, имеющим такую же чувствительность, что и метод, указанный выше, что должно быть продемонстрировано покупателю. Контролю должны подвергаться как наружная, так и внутренняя поверхность. Сухой магнитопорошковый метод исключается.

ПРИМЕЧАНИЕ Размеры не такие, как раньше и могут не быть взаимозаменяемы.

А.8.2  SR13.2  Неметаллическое кольцо

Размеры и допуски неметаллических колец для муфт с уплотнительными кольцами, должны соответствовать тем, что указаны на Рисунках D.18 (SR 13.1) – D.21 (SR13.4). Кольца должны быть изготовлены из политетрафторэтилена (PTFE) первого прессования с 25% наполнителя из стекловолокна. Исходный PTFE не должен содержать наполнитель.

Дополнительные требования для PSL-2 и PSL-3 даны в Приложении Н.

ПРИМЕЧАНИЕ Размеры не такие, как раньше и могут не быть взаимозаменяемы.

А.8.3  SR 13.3 

Все муфты, отвечающие требованиям раздела А.8 (SR13), должны быть промаркированы «S13».

ПРИМЕЧАНИЕ. Размеры уплотнительного кольца и паза не те же самые, что используются традиционно, и не могут быть взаимозаменяемы с ними.

А.9  SR15 Сертификаты испытаний

А.9.1  SR15.1 

Производитель должен предоставить нижеприведенные данные, смотря что применимо, на каждое изделие, для которого в договоре на поставку задано это дополнительное требование. Сертификат, выпущенный производителем, должен давать ссылку на данный Международный Стандарт, дату его редакции, в соответствии с которой были изготовлены трубы.

а) SR15.1.1

Заданный диаметр, толщина стенки, марка, процесс производства, тип термообработки.

b) SR15.1.2

Минимальная температура отпуска

с) SR15.1.3

Химический анализ (плавка, продукция, контроль и перепроверка), показывающий массовую долю (в процентах) всех элементов, для которых настоящим Международным Стандартом установлены пределы или требования к отчету.

d) SR 15.1.4

Данные по всем испытаниям на растяжение, требуемым этим Международным Стандартом, включая предел текучести, предел прочности при растяжении, удлинение. Должны быть отражены тип, размер и ориентация образцов.

Если удлинение регистрируется или заносится в протокол, то подобные записи или протоколы должны отражать номинальную ширину образца, если использовались полосовые образцы; диаметр и расчетную длину – для образцов в виде бруска круглого сечения; если же использовались образцы полного сечения, это также нужно указать в протоколе.

e) SR15.1.5

Результаты ударных испытаний [включая критерии испытания, а также размер, расположение и ориентацию образца, номинальную температуру испытания (а именно, фактическую испытательную температуру, включая снижение температуры для образца уменьшенного размера, если применимо), поглощенную энергию, измеренную для каждого испытательного образца, процент области сдвига и среднюю поглощенную энергию для каждого испытания], там где такие испытания требуются настоящим Международным Стандартом.

f) SR15.1.6

Результаты испытаний на твердость (включая тип и критерий испытания, расположение и ориентацию образца), там где такие испытания требуются данным Международным Стандартом.

g) SR15.1.7

Размер зерна

h) SR15.1.8

Минимальные давления и продолжительность гидростатического испытания.

i) SR15.1.9

Для сварных труб, для которых настоящим Международным Стандартом требуется неразрушающий контроль сварного шва, нужно указать используемый метод контроля (ультразвуковой, электромагнитный, и/или магнитопорошковый), а также тип эталонного образца.

j) SR15.1.10

Для бесшовных труб, для которых покупателем определен неразрушающий контроль (основной частью этого Международного Стандарта, Дополнительным требованиями или договором на поставку), должен быть указан используемый метод  контроля (ультразвуковой, электромагнитный или магнитопорошковый), а также тип и размер применяемого эталонного образца.

k) SR15.1.11

Для электросварных труб, нужно указать минимальную температуру термообработки сварного шва. Там, где такая термообработка не проводится, в сертификате должно стоять «No Heat Treatment» («термообработка шва не проводилась»).

l) SR15.1.12

Результаты любого дополнительного испытания, требуемого покупателем.

А.9.2  SR15.2

Производитель должен создать процедуры (и следовать им) по поддержанию идентичности плавки и партии всех труб, охваченных этим Дополнительным требованием. Такие процедуры должны обеспечивать средства прослеживания любого отрезка трубы или муфты до соответствующей плавки и партии, а также к результатам всех применимых химических и механических испытаний.


 
Интересная статья? Поделись ей с другими:
Похожие статьи