Спецификации на обсадные и насосно-компрессорные трубы. Нарезка резьбы - Сайт о нефти, газе и нефть сопутствующих продуктах
Главная Спецификации на обсадные и насосно-компрессорные трубы Спецификации на обсадные и насосно-компрессорные трубы. Нарезка резьбы
Спецификации на обсадные и насосно-компрессорные трубы. Нарезка резьбы

9.13.1 Общие требования

Инспекция резьбы для муфт, калибров и резьбы трубы должна соответствовать требованиям API Spec 5В. Муфты не должны растягиваться для получения конуса, требуемого для муфт с резьбами API.

Дополнительные требования для PSL-2 и PSL-3 указаны в Приложении Н.

ПРИМЕЧАНИЕ Муфты с API резьбой могут не иметь устойчивости к протеканию, такой же высокой, как и внутреннее давление тела трубы из-за недостаточного опорного давления между муфтой и цапфой.

9.13.2 Муфты обсадных труб – Все группы

Муфты обсадных труб должны поставляться с одной из следующих обработок концов, как предусмотрено заказом на поставку:

а) длинная или круглая резьба (8);

b) Баттресс - обычная, со специальной фаской или зазором;

с) установка уплотнительного кольца А.8 (SR13)$

d) специальная обработка концов.

9.13.3 Муфты насосно-компрессорных труб – Группы 1, 2 и 3

Муфты насосно-компрессорных труб должны поставляться с одной из следующих обработок концов, как предусмотрено заказом на поставку:

а) круглая (8-10) резьба для насосно-компрессорных труб с высаженными концами – обычная, со специальной фаской, или специальным зазором;

b) круглая (8-10) для насосно-компрессорной трубы с невысаженными концами – обычная или со специальной фаской;

с) установка уплотнительного кольца А.8 (SR13);

d) специальная обработка концов.

9.14 Контроль поверхности

9. 14.1 Внутренняя поверхность готовых муфт не должна иметь недостатки, повреждающие целостность резьбы.

9.14.2 Все муфты должны пройти контроль внутренней и наружной поверхностей после окончательной механической обработки и перед нанесением гальванического покрытия, используя метод мокрого флуоресцентного магнитного порошка в соответствии с ISO 13665 или ASTM E709, с ориентируемым по окружности магнитным полем для обнаружения продольных дефектов поверхности, или используя иной неразрушающий метод подобной чувствительности, как предъявляется покупателю. Необходимо хранить отчеты, в соответствии с п. 10.15.4.

9.14.3 По соглашению между покупателем и производителем, неразрушающий контроль муфт Марок Н40, J55 и К55 может не проводится. Однако, в данном случае, муфты должны пройти визуальный контроль наружной и внутренней поверхностей после окончательной механической обработки и перед нанесением гальванического покрытия, не должны содержать видимые плены, трещины и пористость. Смотрите Таблицу С.67 или Таблицу Е.67 для требований к маркировке.

ПРИМЕЧАНИЕ. Видимые плены или трещины – те, что можно обнаружить без помощи магнитопорошкового метода, жидкости с красителем или другого метода неразрушающего контроля.

9.14.4 Для обеспечения надлежащего нанесения гальванического или защитного покрытия, нарезанные поверхности всех муфт должны пройти визуальный контроль после данного нанесения.

9.14.5 Все недостатки любой глубины, обнаруженные в ходе контроля на производственном предприятии, кроме тех, что допускаются Таблицей С.39 или Таблицей Е.39, должны удаляться. 

9.14.6 За исключением п.9.14.7, все готовые муфты должны при последующей повторной проверке вне предприятия-изготовителя соответственно п.9.14.2 или 9.14.3, быть без недостатков, исключая те внешние недостатки, которые описаны в Таблице С.39 или Таблице Е.39.

9.14.7 Муфтовый материал для Марок J55 и К55, прошедший испытания на удар при или ниже температуры 0°С (32°F), продемонстрировавший область сдвига более 80% и превысивший область требования минимальной поглощенной энергии, и муфтовый материал Марки N80 Тип 1, N80Q и Групп 2, 3 и 4 не должны отбраковываться вследствие недостатков, составляющих менее 5% от критической толщины стенки, если они обнаруживаются при последующей повторной проверке вне предприятия-изготовителя.

Критическая толщина приведена в п. 7.3.2.

9.15 Измерение недостатков

Глубина несовершенства измеряется от нормальной поверхности над недостатком. Наружный диаметр готовой муфты измеряется по готовой поверхности или контуру муфты (который является первоначальной поверхностью  или шлифовальным контуром, получающимся вследствие удаления недостатка или дефекта). Наружный диаметр не должна замеряться у основания допустимой раковины.

9.16 Ремонт и удаление недостатков и дефектов

Cварка не допускается. Недопустимые несовершенства, указанные п. 9.14.5, должны  удаляться. Допустимые недостатков, смотрите таблицу С.39 или Таблицу Е.39, должны удаляться или редуцироваться механической обработкой или шлифовкой наружной поверхности, при условии, что наружный диаметр готовой муфты находится в пределах допусков при измерении в точке, откуда дефект был удален; или же данная муфта отбраковывается.

Результаты механической обработки или шлифовки должны практически сливаться с наружным контуром муфты. После удаления дефекта, данная зона должна подвергнуться повторному контролю подобным методом, при подобной чувствительности, что использовались при первоначальном контроле, или же зона должна подвергнуться иному методу контроля равной или большей чувствительности.

9.17 Обработка поверхности резьбы – Марка Q125

Обработка поверхности резьбы должна соответствовать указанной в заказе на поставку.

9.18 Защита муфт и муфтовых заготовок – Марка Q 125

Все отдельные муфты и все муфтовые заготовки, которые подверглись механической обработки до окончательного наружного диаметра, должна упаковываться в ящики/коробки для предотвращения контакта между ними в ходе отгрузки. Все другие муфтовые заготовки должны упаковываться таким же образом для предотвращения появления надрезов и канавок, которые не смогут быть удалены последующей механической обработкой. Ящики/коробки должны быть деревянными, спроектированными для легкого с ними обращения с помощью вилочного погрузчика.


 
Интересная статья? Поделись ей с другими:
Похожие статьи