10.4.1 Температура снятия напряжений

Для частоты испытания на растяжение, снятие напряжений прошедших отпуск изделий не рассматривается как «термообработка», при условии, что температура снятия напряжений, по крайней мере, 56°С (100°F) ниже окончательной температуры отпуска.

10.4.2 Испытания на растяжение, как контроль плавки – Группы 1, 2 и 3

Одно испытание на растяжение необходимо производить в качестве контроля, на каждой плавке стали, используемой производителем для изготовления труб в соответствии с данным Стандартом. Для электросварной трубы, данные испытания на растяжение должны проводиться на заготовке или на готовой трубе, по выбору производителя.

Испытание как контроль плавки, проведенный на длине трубы, может также считаться испытанием изделия для испытываемой партии.

10.4.3 Частота испытания и место отбора образцов – Обсадные и насосно-компрессорные трубы

Частота испытания для обсадных и насосно-компрессорных труб всех Групп указано в Таблице С.40 или Таблице Е.40.

Дополнительные требования для PSL-2 и PSL-3 указаны в Приложении Н.

Длины для испытания выбираются наугад и, когда необходимо более одного испытания, процедурой отбора должны предоставляться пробы от начала и окончания цикла термообработки (смотря, что применимо) и альтернативных концов. Когда требуется более чем одно испытание, образцы для испытания должны отбираться от разных длин, исключая образцы для испытания трубы с высаженными концами, которые отбираются от обоих концов одной длины.

10.4.4 Частота испытания и место отбора образцов – Муфты, муфтовые трубы, укороченные трубы и аксессуары

Частота испытания для муфт и муфтовых труб указывается в Таблице С.41 или Таблице Е.41, а для укороченных труб и аксессуаров – в Таблице С.42 или Таблице Е.42.

Для Группы 1, 2 (кроме Марок С90 и Т95) и Группы 3, образцы для испытания прутковой заготовки берутся от места, соответствующего середине стенки готовых изделий для аксессуаров.

Для Группы 2 (Марки С90 и Т95) и Группы 4, образцы для испытания на растяжение муфт, муфтовых труб, укороченных труб и аксессуаров, прошедших термообработку по длине трубы, должны отбираться от мест, указанных Рисунком D.10.

Не требуется испытания для укороченных труб или аксессуаров, произведенных от длины обсадной, насосно-компрессорной труб или муфтовой трубы, при условии, что длина была предварительно испытана, соответствует требованиям и не требует последующей термообработки.

Испытание, как контроль правки, может также рассматриваться как испытание изделия для испытываемой партии.

10.4.5 Образцы для испытания – Общие положения

Образцы для испытания на растяжение полного тела должны представлять собой образцы в виде полосы или круглого бруска, как показано не Рисунке D.9, по выбору производителя. образцы в виде полосы, взятые от бесшовной трубы, должны отбираться из любого места по окружности трубы, по выбору производителя. Образцы в виде круглого бруска должны отбираться от середины стенки. Образцы в виде полосы, взятые от сваренной трубы, должны отбираться примерно под 90° от шва, или по выбору производителя, от заготовки параллельно направлению прокатки и примерно по середине между краем и центром.

Образцы для испытания на растяжение для термообработанной трубы должны отбираться от трубы после ее окончательной термообработки в производственной линии.

Все образцы в виде полосы должны быть примерно 38 мм (1.500”) в ширину по расчетной длине, если используются подходящие захваты с изогнутой поверхностью, или, если происходит механическая обработка или холодное сплющивание концов образца для снижения кривизны в зоне захвата; иначе данные образцы должны быть примерно 19 мм (0.750”) в ширину для трубы, меньшей Обозначения 1: 4, примерно 25 мм (1.000”) в ширину для трубы от Обозначения 1: 4 до и включая Обозначение 1: 7-5/8, и примерно 38 мм (1.500”) в ширину для трубы, большей Обозначения 1: 7-5/8.

Все образцы для испытания на растяжение полного тела должны представлять полную толщину стенки трубы, от которой образцы были отрезаны, кроме образцов для испытания на растяжение в виде круглого бруска, и должны проходить испытания без сплющивания. Необходимо испытать образцы в виде круглого бруска 12.7 мм (0.500”) в диаметре, если позволит размер трубы, а образцы в виде круглого бруска, 8.9 мм (0.350”) в диаметре применяются для других размеров. Для размеров труб, слишком маленьких для использования 8.9 мм (0.350”) образцов, не допускаются образцы в виде круглого бруска для испытания на растяжение. При регистрации или занесении в отчет результатов удлинения, данная запись должна демонстрировать номинальную ширину образца, когда используется образец в виде полосы, диаметр и расчетную длину, когда используется образец в виде круглого бруска, или в ней должно быть указано, что использовались образцы полного сечения.

10.4.6 Образцы для испытания – Дополнительные требования для муфт, укороченных труб и аксессуаров – Марки Q125

В дополнение к требования п. 10.4.5, продольные образцы для испытания на растяжение выбираются от муфт, материала укороченных труб или аксессуаров и индивидуально термообработанных муфтовых заготовок, укороченных труб или аксессуаров после окончательной термообработки. Образцы для испытания на растяжение должны быть либо образцами в виде полосы либо, если толщина стенки трубного изделия превышает 19ю1 мм (0.750”), круглыми образцами 12.7 мм в диаметре, как показано на Рисунке D.9.

Образцы для испытания на растяжение для муфтового материала, материала укороченных труб или аксессуаров, прошедшего термообработку в качестве муфтовых заготовок или индивидуальных длин, должны отбираться от изделия, как показано на Рисунке D.10. Образцы в виде полосы с укороченным сечением могут использоваться по соглашению между производителем и покупателем.

10.4.7 Метод испытания

Свойства растяжения устанавливаются при испытаниях продольных образцов, соответствующих требованиям п. 10.4.5 ISO 6892 или ASTM А370, а также п. 10.4.6 данного стандарта для изделий Марки Q125. Испытания на растяжение производятся с помощью образцов, при комнатной температуре. Скорость деформации в ходе данных испытаний должна соответствовать требованиям ISO 6892 или ASTM А370.

Машины для испытания на растяжение должны пройти калибровку в промежутке 15 месяцев до начала любого испытания, в соответствии с процедурами ASTM Е83. Хранение записей должны быть в соответствии с п.13.5.

10.4.8 Аннулирование испытаний

Если образец для испытания на растяжение демонстрирует несоответствующую механическую обработку или дефекты, то данный образец может забраковываться и заменяться на новый.

10.4.9 Повторные испытания – Все изделия, кроме муфт, муфтовых труб, укороченных труб или аксессуары марок С90, Т95 и Q125

Если испытание на растяжение, представляющее партию, не соответствует заданным требования, производителем может провести повторные испытания на 3-х дополнительных длинах, представляющих данную плавку.

Если все повторные испытания соответствуют требования, партия признается годной, кроме забракованной трубы.

Если более чем один образец первоначального испытания не пройдет данное испытание, или один или более из дополнительно испытанных образцов не пройдут данное испытание на соответствие заданным требованиям, производитель может провести испытание каждой из оставшихся длин в партии. Образцы для повторных испытаний отбираются тем же путем, что указан п.п. 10.4.5 и 10.4.6. Для Марок М65, L80 и C95 образцы для повторного испытания на растяжение отбираются от того же конца, что и первоначальные образцы.

Забракованные партии могут пройти повторную термообработку и повторные испытания как новые партии.

10.4.10 Повторные испытания – Муфты, муфтовые трубы, укороченные труб и аксессуары, Марки С90, Т95 и Q125

Для материала, термообработанного в качестве длины трубы, если образец для испытания на растяжение не будет соответствовать заданным требованиям, производитель производит испытания по обоим концам сомнительной трубы или забраковывает данную длину. Не допускается никаких дополнительных испытаний для квалификации длины муфты, материала укороченных труб или аксессуаров. Результаты двух испытаний должны соответствовать заданным требованиям или длина должна забраковываться. Забракованные длины могут пройти повторную термообработку и повторные испытания как новые лоты.

Для материала, термообработанного в качестве муфтовой заготовки или индивидуальных длин изделия, если образец для испытания на растяжение не будет соответствовать заданным требованиям, производитель проводит повторную термообработку данной сомнительной партии или три повторные испытания данной сомнительной партии.

Если одно или более испытаний не удовлетворят требованиям, партия забраковывается. Производитель может провести повторную термообработку и повторные испытания данной партии как новые лоты.