Испытание на твердость - Сайт о нефти, газе и нефть сопутствующих продуктах
Испытание на твердость

10.6.1 PSL требования

Дополнительные требования для PSL-3 даны в Приложении Н для Марок N80(Q), C95, P110.

10.6.2 Частота испытаний – Общие сведения

Частота испытаний на твердость для всей продукции описана в Таблице С.43 или Таблице Е.43.

Дополнительные испытания на наружной поверхности и всю толщину стенки могут проводиться по договоренности. Испытательные процедуры для дополнительных испытаний должны согласовываться между заказчиком и производителем.

Испытания не требуются для укороченных труб и аксессуаров Марок М65, L80, C90, T95, Q125 при условии, что они не будут затем термообработаны.  

10.6.3 Частота испытаний - Испытания для контроля плавки – Марки М65 и L80

Каждый образец для испытания на растяжение в качестве контроля плавки должен пройти испытание на твердость для проверки соответствия требованиям по твердости.

Испытания для контроля могут считаться производственным испытанием для испытанного лота.

10.6.4 Частота испытаний – Марки М65 и L80

На трубе, муфтовом материале или материале аксессуаров, испытание на твердость проводится с той же частотой, что и испытание на растяжение каждого из перечисленных изделий.

Дополнительные требования для PSL-3 даны в Приложении Н.

10.6.5 Частота испытаний – Невысаженная труба – Марки С80 и Т95

Кольцо для испытания должно отрезаться от одного конца каждой трубы. Примерно 50% таких колец должны отрезаться от переднего конца и около 50% - от заднего конца трубы.

Дополнительные требования для PSL-3 даны в Приложении Н.

10.6.6 Частота испытаний – Высаженная труба – Марки С90 и Т95

Тело каждой трубы, прошедшей испытания на растяжение, как требуется в. 10.4.3, также должно пройти испытание на твердость в четырех квадрантах для проверки соответствия требованиям. Частота испытания высаженной трубы должна составлять: 1 труба на каждые 20 труб в пределах каждой плавки. Одно кольцо должно отрезаться от участка высаженной трубы с максимальной толщиной стенки.

В дополнение к испытанию на твердость в поперечном направлении, испытание наружной поверхности на твердость по Бринеллю или Роквеллу, Шкала С, должно проводиться для тела трубы и высадки каждой трубы.

10.6.7 Частота испытаний – Муфты, укороченные трубы и аксессуары – Марки С90 и Т95

 Для толстостенной трубы, используемой при производстве более одной муфты, укороченной трубы или более одного аксессуара, необходимо отобрать 2 кольца для испытания, по одному от каждого конца – от каждой трубы.

Для муфт, укороченных труб и аксессуаров, термообработанных, изделие с самым высоким значением твердости поверхности для испытания на всю толщину стенки

 Для термообработанных муфт кольцо для испытания на твердость должно отбираться от любой середины длины, как указано Рисунком D.10. Для укороченных труб и аксессуаров, кольцо для испытания на твердость должно отбираться от любой средней длины, как показано Рисунком D.10, или от продолжения.

Испытания на твердость должны проводиться на четырех квадрантах.

10.6.8 Частота испытаний – Марка Q125

Для обсадных труб, образцы для испытания на твердость должны отбираться с частотой  - 3 длины на партию. Длины для испытания должны отбираться наугад, с условием, что процедура отбора предполагает пробы, представляющие начало и конец цикла термообработки и альтернативные концы труб.

Для муфт, материала укороченных труб или аксессуаров, термообработанные в качестве длины трубы, один конец трубы материала должен испытываться для проверки соответствия требованиям твердости (примерно 50% каждого конца).

Для муфт, укороченных труб или аксессуаров, термообработанных в качестве муфтовой заготовки или индивидуальной трубы, одно изделие от каждой партии должно испытываться для проверки соответствия требованиям твердости.

Испытание на твердость должны проводиться на одном квадранте.

Дополнительные требования для PSL-3 даны в Приложении Н.

10.6.9 Образцы для испытания

Образцы для испытания на твердость (заготовки или кольца) должны отбираться, как показано на Рисунке D.10, или от конца длины, как предусмотрено данным Стандартом, и испытываться, как показано на Рисунке D.11.

При вырезке кольца от конца, испытания на твердость проводятся на стороне кольца, наиболее удаленной от конца изделия (что находится вне закаленной поверхности конца).

Поверхности испытания на твердость должны быть ошлифованы параллельно и гладко, должны быть без окалины, смазки.

10.6.10 Метод испытания

Испытания на твердость должны проводиться в соответствии с ISO6508-1 или ASTM Е18 испытания по Роквеллу или ISO 6506-1 или ASTM Е10 испытания по Бринеллю.

Два типа испытаний применяются в данном стандарте:

a) испытания наружной поверхности, включая единичный отпечаток

b) испытания всей толщины стенки, включая множественное отпечаток.

Испытания наружной поверхности могут проводиться либо по Роквеллу, либо по Бринеллю и могут применяться при приемке продукции в процессе контроля.

Испытания всей толщины стенки проводятся по Роквеллу и применяются при приемке продукции с максимальной твердостью и допустимых вариаций твердости и для твердости после закалки. Испытания всей толщины стенки делаются поперечно оси продукта. Когда кольцо удаляется от конца, испытания на твердость проводятся на конце продукта, наиболее удаленном от закаленного конца. Первый отпечаток на каждом блоке твердости или кольцевом квадранте может быть проигнорирован с целью снижения возможности ошибки.

Если заданная толщина стенки составляет менее 7.62 (0.30”), допускаются 3 отпечатка от середины толщины стенки. Для других продуктов, в каждом квадранте 3 отпечатка делаются в каждой из 3 позиций. Значения твердости от трех отпечатков в каждой позиции, т.е. наружный диаметр, середина толщины стенки и внутренний диаметр, приводятся к среднему значению – одному значению твердости для каждого положения.

Отпечатки на наружном и внутреннем диаметре должны браться между 2.54 мм (0.10”) и 3.81 мм (0.15”) от испытываемой поверхности, но не ближе 2 ½ диаметра Отпечатки от центра отпечатка до края поверхности. Отпечатки не должны быть ближе 3 диаметров отпечатков от одного отпечатка к другому.

Испытания всей толщины стенки обычно проводятся на С-шкале Роквелла. Допускается использование С-шкалы Роквелла на материалы при уровнях твердости менее 20 HRC. Необходимо с осторожностью проводить оценку показаний и значений твердости менее 20 HRC. Лабораторное испытание твердости по С-шкале Роквелла должно использоваться в качестве арбитражного метода в случаях конфликта. Использование В-шкалы по Роквеллу допускается при уровнях твердости менее 20 HRC (по шкале Роквелла). Хотя показания твердости менее 20 HRC могут не быть точными, они могут использоваться для расчета значений твердости. Показания и значения твердости по Роквеллу должны регистрироваться до первого десятичного разряда, для уменьшения разногласий, как в отношении твердости, так и приемки или отбраковки материала. Значения твердости должны регистрироваться (фактические или преобразованные) как значения твердости по С-шкале Роквелла. Если указывается А.9 SR15 в заказе, производитель представляет эти данные заказчику.

Значения твердости по Бринеллю округляются до 3 значимых цифр и испытательные условия записываются, если применяется: сила испытания, отличающаяся от 29,42 kN (3000kgf), диаметр шара, отличающийся от 10 мм продолжительность, отличающаяся от 10-15 сек.

Шкала С по Роквеллу применяется в качестве рефери метод в случае несовпадений.

10.6.11 Аннулирование испытаний

  Если образец для испытания на твердость демонстрирует ненадлежащую механическую обработку или дефекты, он удаляется и заменяется на новый.

10.6.12 Периодические проверки оборудования по испытанию твердости

 Периодические проверки оборудования осуществляются соответственно процедур ISO 6506-1 или  ASTM Е18, часть В для оборудования для испытаний по Бринеллю, или ISO 6508-1 или  ASTM Е10, часть В для оборудования для испытаний по Роквеллу. Оборудование проверяется в начале и в конце непрерывного испытания. В любом случае проверки должны проводиться, по крайней мере, каждые 8 часов непрерывного испытания. Проверки осуществляются на стандартизованных блоках с последующей твердостью:

a) Группа 2: 20 HRC – 25 HRC

b) Марка Q125: 25 HRC – 35 HRC.

Если проверки показывают, что результаты неудовлетворительны, оборудование должно быть верифицировано на стандартизованных блоках соответственно ISO 6506-2 или  ASTM Е18, часть В для оборудования для испытаний по Бринеллю, или ISO 6508-2 или  ASTM Е10, часть В для оборудования для испытаний по Роквеллу.

10.6.13 Повторные испытания – Марки М65 и L80

Для Марок М65 и L80, если повторные испытания на всю толщину стенки постоянно проваливаются, производитель может провести повторные испытания на 2 дополнительных трубах из той же партии, от того же конца, что и первоначальный образец. Если все повторные испытания соответствуют требованиям, партия принимается, за исключением провальных труб. Если одно или более повторное испытание проваливается, производитель может провести испытания на каждой оставшейся трубе партии или забраковать партию.

10.6.14 Повторные испытания – Марки С90 и Т95, за исключением муфтовых заготовок, укороченных труб или запчастей, термооббработанных после обрезки до индивидуальной длины

Для Марок С90 и Т95, если значение твердости попадает между 25.4 HRC и 27.0 HRC включительно, необходимо отобрать еще одно значение твердости в применяющей области. Если новое значение твердости не превышает 25.4 HRC, данное значение принимается. Если новое значение превышает 25.4 HRC, изделие должно отбраковываться.

10.6.15 Повторные испытания – Муфтовые заготовки, укороченные трубы или запчасти, термообработанные после обрезки до индивидуальной длины, Марки С90 и Т95

Для муфтовых заготовок, укороченных труб или запчастей, термообработанных после обрезки до индивидуальной длины, Марок С90 и Т95, если образцы, представляющие партию, не соответствуют указанным требованиям, вся длина отбраковываются. Производитель должен либо провести повторную термообработку партии, либо провести 3 испытания от партии с теми же критериями, что и для первоначального образца. Если проваливается любое из 3 испытаний, вся термообработанная партия отбраковывается.

10.6.16 Повторные испытания – Марка Q125 – Общие положения

 Если максимальное изменение твердости как указано в Таблице С.6 или Таблице Е.6, превышается на образце, поверхность в этом квадранте можно (по выбору производителя) ошлифовать ниже уровня первоначальных отпечатков и повторно испытываться.

Только одна повторная шлифовка и повторное испытание допускаются для каждого образца. После повторной проверки, изделия не удовлетворяющие требованиям Таблицы С.6 или Е.6, должны отбраковываться.

10.6.17 Повторные испытания – Марка Q125 – Обсадные трубы

 Если более одной из первоначальных 3-х длин, требуемых для квалификации партии, обсадных труб отбраковываются, тогда производитель может испытать каждую из оставшихся длин в партии. Повторные испытания данных длин допускаются только в соответствии с указанными в п. 10.6.16.

Если только одна из 3-х первоначальных длин, требуемых для квалификации партии обсадных труб, отбраковывается, как предусмотрено, тогда дополнительные 3 длины могут испытываться. Повторные испытания дополнительных длин допускаются только в соответствии с п. 10.6.16. Если любая из трех дополнительных труб, требуемых для квалификации партии обсадных труб, отбраковывается, тогда производитель может испытать каждую из оставшихся длин в партии или повторно обработать партию (т. е. 5 из 6 испытанных отрезков должны соответствовать требованиям п. 7.8 и Таблице С.6 или Таблице Е.6 для квалификации обсадных труб попартийно).

10.6.18 Повторные испытания – Марка Q125 – Муфты, укороченные трубы, аксессуары

Для муфт, укороченных труб или аксессуары, термообработанных  в качестве муфтовых заготовок или индивидуальные изделия, если изменение максимальной твердости, как указано п.7.8 и Таблицей С.6 или Таблице Е.6, превышается, производитель отбирает еще 3 изделия из сомнительной плавки или проводит термообработку данной партии. Если образец от любого из 3-х изделий не удовлетворяет требованиям изменений максимальной твердости, плавка забраковывается.

10.6.19 Отбракованные партии – Группы 2 и 4

Для всей продукции отбракованные партии могут подвергаться повторной переработке (снова термообработаны) и твердость должна быть проверена  как новой партии.


 
Интересная статья? Поделись ей с другими: