10.8.1 Отбор проб

Размер зерна определяется на образце для испытаний на способность упрочняться  в состоянии сразу же после закалки.

10.8.2 Метод испытания

Размер зерна должен определяться  в ходе металлургического анализа по методу  МсQuaid-Ehn  либо другим методом, описанным в ISO 643 или ASTM E112.

10.9 Закаливаемость – Марки С90 и Т95

Закаливаемость определяется на одном образце от производственной или термообработанной партии.  Испытания на всю толщину стенки на 4 квадрантах проводятся в начале производства по каждому заказу, и затем каждый раз при переходе на другой размер либо при значительном изменении условий процесса аустенизации и закалки.

10.10 Испытание на растрескивание под действием напряжений в сульфидсодержащей среде – Марки С90 и Т95

С целью определения сопротивляемости изделий из стали Марок С90 и  Т95 растрескиванию под действием напряжений в сульфидсодержащей среде при комнатной температуре, должна использоваться испытательная методика ANSI-NACE TM0177-96 с учетом требований пункта 7.14. Уровень сопротивления растрескиванию под действием напряжений в сульфидсодержащей среде измеряется либо по Методу А: Растяжение, либо по методу В: Изогнутый брусок, или по Методу Д: Двойная консольная балка.

При применении Метода А, должны использоваться полномасштабные гладкие образцы, за исключением тех случаев, когда получение таких полномасштабных образцов для испытаний на растяжение требуются из-за размера трубы.

10.11 Металлографический анализ – электросварные трубы, Марки Р110 и Q125

Металлографический анализ должен проводиться в начале процесса сварки для каждого размера трубной продукции; по крайней мере, каждые четыре часа в ходе сварки; и после любого значительного прерывания процесса сварки. Пробы берутся до термообработки.

Производитель должен иметь объективные критерии для оценки приемлемости зоны электросварки.

Дополнительные требования для PSL-2 и PSL-3 даны в Приложении Н.

10.12 Гидростатические испытания

10.12.1 Методики гидростатического испытания

Каждая труба должна быть испытана по всей длине после высадки (если применимо) и после окончательной термообработки (если применимо), как минимум, при гидростатическом давлении, указанном в пункте10.12.2, без проявления утечки. Испытание должна проводиться при полном давлении, не менее, чем в течение пяти секунд. Для электросварных труб, шов трубы проверяется на наличие утечки и выпотевание при полном испытательном давлении. Организация, нарезающая на трубах резьбу, должна повести гидростатическое испытание (либо организовать его проведение) на полную длину трубы, если о того труба не подвергалась испытанию по всей длине при давлении, равном, как минимум, тому что требуется для трубы с окончательно обработанными концами. Испытание должно проводиться в одном из следующих состояний:

а) трубы невысаженными гладкими концами, при условии, что в дальнейшем не должны проводиться ни высадка, ни термообработка; 

b) трубы с невысаженными гладкими концами, после термообработки;

с) трубы, с высаженными гладкими концами, при отсутствии дальнейшей термообработки.

Если такая труба с гладкими концами испытана по всей длине при давлении, требуемом для труб с резьбой и муфтами, перед высадкой, то испытание высаженных  участков может осуществляться после высадки с помощью концевого испытательного прибора, который уплотняется за частью конца трубы, прошедшей нагрев для высадки.

d) трубы с высаженными гладкими концами, после термообработки;

е) трубы с резьбой, без муфт;

f) трубы с резьбой и муфтами, навинченными механическим способом;

g) короткие переходники, после окончательной механической обработки и любой термообработки, испытываются либо с гладкими, либо с нарезанными концами.

Трубы, для которых требуется термообработка, испытываются после окончательной термообработки.

Для всех труб с нарезанными концами, испытательное давление должно быть, как минимум, таким, что требуется для труб с резьбой и муфтами.

Труба, поставляемая с резьбой «Экстрим-лайн», должна пройти гидроиспытание при давлении, равном, как минимум, тому, что требуется для таких труб, в одном из вышеуказанных состояний.

Установка для испытаний должна быть снабжена приборами для обеспечения соответствия испытательного давления и временного интервала заданным величинам. Прибор для измерения испытательного давления должен калиброваться с помощью грузопоршневого манометра, либо эквивалента, в пределах четырех месяцев до каждого его использования. Требования к хранению протоколов калибровки и поверки приведены в пункте 13.4.

ПРИМЕЧАНИЕ 1. Мартенситные хромистые стали чувствительны к истиранию/заеданию. Могут быть необходимы специальные меры предосторожности при обработке резьбовых поверхностей либо смазка для сведения на минимум истирания/заедания при гидростатических испытаниях (монтаж и демонтаж герметизирующих пробок).

ПРИМЕЧАНИЕ 2. Существует большое количество систем для гидравлических испытаний. Организация, выполняющая гидростатические испытания, обязана применять методику испытаний, которая сводит на минимум возможность повреждения трубы и резьбы, как на трубе, так и на муфте.

10.12.2 Требования к гидростатическим испытаниям

Трубы должны удовлетворять требованиям по испытаниям в соответствии с размером, маркой и окончательной обработкой концов, согласно Таблицам С.44 – С.60, включительно, либо таблицам Е.44 – Е.60, включительно.

Дополнительные требования для PSL-2 и PSL-3 даны в Приложении Н.

Для обсадных и насосно-компрессорных труб с резьбой и муфтами, производственные гидростатические испытательные давлениям должны представлять собой стандартные давления, вычисленные по формуле, приведенной в пункте 10.12.3, либо более высокие давления, по согласованию между покупателем и организацией, нарезающей резьбу.

Для труб с гладкими концами, за исключением Марки Q125, давление гидростатических испытаний, должны рассчитываться по формуле, приведенной в пункте 10.12.3, либо это должны быть более высокие давления, по согласованию между покупателем и производителем. Но это не исключает проведение дальнейших гидростатических испытаний при напряжении в волокнах, не превышающем 80% от заданного минимального предела текучести, в соответствии с формулой, приведенной ниже. Если при проведении этого гидростатического испытания имеет место утечка, то это является основанием для отбраковки.

Трубы с гладкими концами Марки Q125 испытываются по согласованию между покупателем и производителем.

Проведение испытания не требуется для комплектующих деталей и коротких переходников Марки Q125, за исключением случаев, когда это согласовано между покупателем и производителем.

ПРИМЕЧАНИЕ 1. Требования к гидростатическим испытаниям неперфорированных нижних труб обсадных колонн включены в Таблицы С.46 и Е.46.

ПРИМЕЧАНИЕ 2. Приведенные в данных технических условиях давления гидростатических испытаний являются давлениями для контрольных испытаний и не могут служить основой при проектировании, также они совсем необязательно имеют прямое отношение к рабочим давлениям.

ПРИМЕЧАНИЕ 3. Пользователь должен знать, что муфты API со специальным зазором или стандартного наружного диаметра могут давать утечку при давлении более низком, чем альтернативное испытательное давление API для насосно-компрессорных труб с гладкими концами или с резьбой и муфтами, из-за неадекватного опорного давления между муфтой и ниппелем.

10.12.3 Вычисление испытательного давления

Стандартные давления гидростатических испытаний должны быть вычислены по следующей формуле, с округлением до ближайших 0.5 МРа (100 psi) и ограничениям до максимум 69.0 МРа (10 000 psi):

где р – гидростатическое испытательное давление, в мегопаскалях (фунт на квадратный дюйм);

       f  – коэффициент: 0.6 для Марок Н40,  J55 и К55 больше, чем Обозначение/ярлык 1: 9-5/8 или 0,8/0.8) для всех других марок и размеров;

      YSmin –  заданный минимальный предел текучести для тела трубы в мегапаскалях (фунты на квадратный дюйм);

      D

– заданный наружный диаметр, в мм (дюймах);

      t

–  заданная толщина станки, в мм (дюймах).

ПРИМЕЧАНИЕ. Вышеприведенная формула для вычисления давления гидростатических испытаний применима как для единиц системы SI так и для единиц американской системы измерений (  USC).

Более низкие испытательные давления допускаются только при присутствии физических ограничений испытательного оборудования. При этом производитель должен документально обосновать такие физические ограничения оборудования гидроиспытаний. В случае если вычисленное испытательное давление (на основе наружного диаметра, толщины и марки) превышает физические возможности оборудования для гидроиспытаний, то производитель, по согласованию с покупателем, проводит испытание при давлении, которое может быть обеспечено существующим оборудованием. Однако давление гидроиспытаний может быть менее 20.5 МРа (3000 psi) только для продукции, вычисленное испытательное давление для которой меньше, чем 20.5 МРа (3000 psi).

Альтернативными испытательными давлениями для Марок Н40,  J55 и К55 размеров больше, чем обозначение/ярлык 1: 9-5/8 рассчитываются с использованием коэффициента f – 0.8. Для Марок Р110 и Q125, когда вычисленное испытательное давление превышает 69.0 МРа (10000 psi), стандартное испытательное давление ограничено до 69.0 МРа (10000psi), а альтернативным давлением может быть вычисленное давление.

Альтернативные испытательные давления даны в скобках в таблицах. Альтернативные давления используются, когда это указано в договоре на поставку и по согласованию между покупателем и производителем.

Гидростатические испытательные давления для труб с резьбой и муфтами рассчитываются по выше приведенной формуле, за исключением тех случаев, когда более низкое давление требуется для того, чтобы избежать утечки при причине недостаточной прочности соединения или межповерхностного давления между резьбами трубы и муфты.

Более низкие испытательные давления для труб с резьбой и муфтами вычисляются согласно ISO 10400 или API Bul 5C3.