10.13.1 Диаметр – точность измерения

При измерении диаметра в единицах СИ для размеров, превышающих обозначение 1: 6 – 5/8 точность составляет одну десятичную, обозначение 1: менее 6 – 5/8 точность составляет две десятичные. При измерении диаметра в единицах США – с точностью 3 десятичных.

10.13.2 Измерение диаметра

Производитель должен демонстрировать соответствие требованиям пункта 8.11.1, в одной диаметральной плоскости, как минимум,  на одной трубе или из ста.

Для труб с невысаженными концами, замер осуществляется с помощью ленты-пи (оберточной ленты), микрометра, штангенциркуля или калибр-скобы. Для обсадных труб с высаженными концами и насосно-компрессорных труб обозначение 1:  2 – 3/8 и больше, с наружной высадкой концов, замер диаметр должен осуществляться с помощью микрометра, штангенциркуля или калибр-скобы.

Производитель должен измерять диаметр на обоих концах трубы, заказанной с гладкими концами или муфтовой заготовки с частотой, как минимум, одна труба из ста.

Если труба не соответствует требованиям, о применяются положения пункта 10.13.3.

В случае разногласий при замере минимального диаметра, действительными считаются измерения, сделанные с помощью микрометра. Если же разногласия имеют место по максимальному диаметру, преимущество отдается замерам с использованием ленты-пи (оберточной ленты). При использовании микрометра, делается три замера на несоответствующем участке, затем выводится среднее значение. Эта средняя величина по трем значениям используется для определения соответствия диаметра.

10.13.3 Повторный контроль диаметра

Если труба не отвечает требованиям по диаметру при его измерении штангенциркулем, микрометром или калибр-скобой, производитель по своему выбору может произвести измерения на трех дополнительных трубах той же партии. Если труба при измерении ее диаметра лентой-пи не соответствует заданным требованиям по диаметру, и если производитель не может доказать, что данное несоответствие присуще только этой трубе, то должны быть измерены все трубы данной партии.

Если все повторные замеры дали удовлетворительный результат, то все трубы данной партии принимаются, за исключением той, что была замерена самой первой. Если же хотя бы одна из труб, выбранных для повторных измерений, обнаруживает несоответствие требованиям, то производитель по своему выбору может измерить все другие трубы партии. При этом, если индивидуальные трубы не соответствуют требованиям по диаметру, они могут обрезаться и снова проверяться на соответствие. На усмотрение производителя, любая партия труб может быть подвергнута повторной обработке и затем измерена, как новая партия.

ПРИМЕЧАНИЕ. После того, как труба прошла последнюю стадию проверки качества выполнения в отношении диаметра, при обращении с ней и при ее хранении могут иметь место некоторые отклонения в максимальном  и минимальном диаметре, что не должно служить причиной для отбраковки при условии, что средний диаметр, измеренный лентой-пи, находится в пределах допусков по диаметру.

10.13.4 Толщина стенки

Каждая труба должна быть измерена на соответствие требованиям по толщине стенки. Последняя замеряется с помощью механического толщиномера/нутромера, предельного калибра или должным образом откалиброванного устройства для неразрушающего контроля, обеспечивающего требуемую точность.

Дополнительные требования для PSL-2 и PSL-3 даны в Приложении Н.

В случае расхождений, действительным считается измерение с помощью механического толщиномера. Последний должен иметь контактные штыри с круглым поперечным сечением диаметром 6.4 мм (1/4) дюйма. Окончание штыря, соприкасающегося с внутренней поверхностью трубы должно быть скруглено до максимального радиуса 38.1 мм (1/2) дюйма для размеров труб обозначение 1: 6 – 5/8 и больше, и до максимального радиуса d/4 для труб меньше, чем обозначение 1: 6 – 5/8, при этом минимальный радиус составляет 3.2 мм (1/8 дюйма). Окончание штыря, касающегося наружной поверхности трубы, должно быть либо плоским либо скругленным до радиуса не менее 38.1 мм (1/2 дюйма).

С целью обеспечения соответствия требованиям по толщине стенки, у всех бесшовных труб, которые должны пройти электромагнитный или ультразвуковой контроль, как указано в Таблице С.61, толщина стенки проверяется по спиральной или продольной траектории над длиной трубы, исключая концевые участки, не покрытые автоматизированными системами, соответственно задокументированной методике. Расположение оборудование для проверки толщины стенки выбираются производителем на его усмотрение.

Толщина стенки комплектующих деталей проверяется, если это определено договором на поставку.

10.13.5 Испытание на раздачу

Все испытания на раздачу должны проводиться с помощью внутреннего шаблона с цилиндрической частью, соответствующей требованиям, указанным в Таблицах Е.31 и Е.32, смотря что применимо. Требования для обсадных труб, используемых в качестве насосно-компрессорных, содержатся в пункте 8.10. Края внутреннего шаблона, выходящие за пределы требуемой цилиндрической части, должны иметь такую форму, что обеспечивает легкий вход в трубу. Внутренний шаблон должен свободно продвигаться сквозь трубу, при этом такое продвижение обеспечивается либо вручную либо механическим способом. Труба не должна быть отбракована, пока она не прошла испытание на раздачу в состоянии свободном от посторонних материй и с адекватной поддержкой во избежание провисания.

10.13.6 Длина

Если труба поставляется с резьбой и муфтами, ее длина измеряется до наружного торца муфты, или, в случае замера длины без муфты, должен быть сделан соответствующий допуск на ее длину. Для обсадных труб с резьбой «Экстрим-лайн» и насосно-компрессорных труб с выполненными заодно соединениями, длина должна измеряться до наружного торца/поверхности закрытой головки. Длина коротких переходников и комплектующих деталей измеряется от конца до конца.

10.3.7 Определение массы (веса)

Каждый отрезок обсадной трубы и каждый отрезок насосно-компрессорной трубы размеров Обозначения 1: 1.660 и больше должны взвешиваться в индивидуальном порядке. Что касается насосно-компрессорных труб размеров меньших, чем Обозначение 1: 1.660, они должны взвешиваться либо в индивидуальном порядке либо в удобных связках.

Если производитель трубы наносит маркировку на ее тело (смотри пункт 11), то он несет ответственность за взвешивание этой трубы с целью определения ее соответствия допускам по массе. Трубы можно взвешивать в состоянии с гладкими концами, с высаженными концами, с невысаженными концами, с резьбой, с резьбой и муфтами. Трубы с резьбой и муфтами могут взвешиваться с навинченными муфтами или без них, при условии, что на массу муфты делается соответствующий допуск. Трубы с резьбой и муфтами, трубы с выполненными заодно соединениями, а также трубы, отгружаемые без муфт, должны взвешиваться с резьбозащитными приспособлениями либо без них при условии, что на их массу делаются соответствующие допуски. Взвешивание трубы организацией, нарезающей резьбу, необязательно.

ПРИМЕЧАНИЕ. Плотность мартенситных хромистых сталей (L 80 типы 9Сr и 13Cr) отличается от плотности углеродистых сталей. Следовательно, указанные значения веса не являются точными для мартенситных хромистых сталей. Здесь может быть использован поправочный коэффициент для массы – 0.989.

10.13.8 Прямолинейность

Все трубы должны быть подвергнуты визуальной проверке. Прямолинейность измеряется следующим образом:

а) для Обозначения 1: 4 – 1/2 и больше – с помощью поверочной линейки или натянутой струны (проволоки), от одного до другого конца трубы;

b) с помощью поверочной линейки длиной, как минимум 1.83 м (6.0 фута), из которых хотя бы 0,3 м(1 фут) должны касаться поверхности трубы.

Натянутая струна и поверочная линейка размещаются так, чтобы определить максимальное отклонение.

Отклонение от прямой линии или высоты хорды, не должно превышать требования, содержащиеся в пункте 8.9. Смотри Рисунки Д.14 и Д.15.

Измерение отклонения не должно производиться в плоскостях высадки, сбега высадки и муфты.

10.13.9 Внутренняя высадка концов

Контроль конфигурации внутренней высадки концов должен производиться 90º крючковым инструментом. У контактного штыря круглое поперечное сечение 4,8мм (3/16”) диаметром, который перпендикулярно касается ручки. Конец штыря, касающийся внутренней поверхности трубы, должен быть округлен до высоты (между точкой касания радиуса и вертикальной поверхностью ручки), что не должно превышать 0,30 мм (0,012”). Радиус контактной точки не должен превышать внутренний радиус трубы. Острые края на контактной точке должны зачищаться. См.Рис.D.22. Давление на контактную точку не должно быть более давления, созданного массой 90º крючкового инструмента.