|
G.8.1 Критическая толщина для муфт с резьбами API, Таблица С.8
Значения США Критической толщины муфт с резьбами API преобразовывались в значения СИ по следующей формуле:
 ,
где
tc1m – критическая толщина, выраженная в миллиметрах;
tc – критическая толщина, выраженная в дюймах.
Вычисленные значения СИ были округлены до ближайших 0.01 мм.
G.8.2 Ударная вязкость по Шарпи
Стандартные значения США для требований к ударной вязкости, не определяемые по уравнению (например, те, что используются в Таблице С.11 и для других минимальных требований) были преобразованы в значения СИ по следующей формуле:
 ,
где
Сm – стандартная ударная вязкость по Шарпи, выраженная в джоулях;
С – стандартная ударная вязкость по Шарпи, выраженная в фут-фунтах (например 8, 15, 20, 30 фут-фунтов).
Переведенные стандартные значения СИ округлялись до ближайшего джоуля.
G.8.3 Минимальные требования к поглощенной энергии для муфт, Таблицы С.12 – С.18
Значения СИ минимальных требований к поглощенной энергии для муфт API вычислялись по следующим формулам:
Для Марок N80 Тип 1, N80Q, L80, C90, C95, T95, P110 и Q125.
Требования к поперечной поглощенной энергии по Шарпи для муфт:
 ;
Требования к продольной поглощенной энергии по Шарпи для муфт:
 ,
где
Сctm – минимальная поперечная ударная вязкость по Шарпи для муфт, выраженная в джоулях;
Сclm – минимальная продольная ударная вязкость по Шарпи для муфт, выраженная в джоулях;
YSmax – максимальный заданный предел текучести муфты, в мегапаскалях;
Tc – критическая толщина, показанная а Таблице С.8 для муфт API в миллиметрах;
fc – коэффициент в зависимости от размера образца для испытаний по удар по Шарпи:
1.00 – для полномасштабных образцов (10 мм х 1 мм);
0.80 – для образцов ¾ (10 мм х 7.5 мм);
0.55 – для образцов ½ (10 мм на 5 мм).
Рассчитанные значения СИ были округлены до ближайшего джоуля.
ПРИМЕЧАНИЕ 1. Полностью механически обработанные поперечные и продольные образцы максимального размера для ударных испытаний по Шарпи муфт API указаны в API Bul 5С3. Эти размеры включены в таблицы
С.12 – С.16, и они использовались для вычисление требований по Шарпи, данных в тех таблицах.
ПРИМЕЧАНИЕ 2. Требование к поглощенной энергии, указанные в Таблицах С.17 и С.18, относятся к полноразмерным испытательным образцам, для которых коэффициент f = 1.00.
G.8.4 Требования к поглощенной энергии для труб
Значения СИ максимальной заданной толщины стенки различных марок труб для значений минимальной поглощенной энергии по испытаниям полномасштабных образцов были вычислены по уравнениям а) и b), данным ниже. В этих уравнениях применяется следующее:
Сpt1m – минимальная поперечная ударная вязкость по Шарпи для труб, выраженная в джоулях;
Сpl1m – минимальная продольная ударная вязкость по Шарпи для труб, выраженная в джоулях;
YSmax – максимальный заданный предел текучести труб, выраженный в мегапаскалях;
YSmin – минимальный заданный предел текучести труб, выраженный в мегапаскалях.
Должны использоваться процедуры округления, приведенный в ISO 31-0 или ASTM Е29. например, при вычислении требований для 27 Дж, для Сpt1m или Сpl1m следует использовать 27, 499 999 99 (так как это округляется до 27). По аналогии, при вычислении требований для 28 Дж, для Сpt1m или Сpl1m следует использовать 28, 500 000 00 (так как это округляется до 28). Толщина стенки, являющаяся результатом вычисления, должна быть округлены до двух десятичных мест.
а) Марки N80Q, L80, С90, С95, Т95 и Р110
Требования к поперечной поглощенной вязкости по Шарпи для труб, Таблица С.19:
 ;
Требования к продольной поглощенной вязкости по Шарпи для труб, Таблица С.20:
 ;
b) Марка Q125
Требования к поперечной поглощенной вязкости по Шарпи для труб, Таблица С.19:
 ;
Требования к продольной поглощенной вязкости по Шарпи для труб, Таблица С.20:
 .
G.8.5 Рассчитанные толщины стенок, требуемые для получения механическим способом поперечных и продольных образцов для испытания на удар по Шарпи от труб и муфт, Таблицы С.21 и С.22
Рассчитанные толщины стенок, требуемые для получения механическим способом поперечных и продольных образцов для испытания на удар по Шарпи от труб и муфт, были вычислены по следующим формулам:
Поперечные образцы для испытаний по Шарпи, Таблица С.21:
 ;
Продольные образцы для испытаний по Шарпи, Таблица С.22:
 ,
где
tt – вычисленное значение толщины стенки, в мм, требуемое для получения механическим способом поперечных образцов для испытаний на удар на удар по Шарпи от труб и муфт;
tt – вычисленное значение толщины стенки, в мм, требуемое для получения механическим способом продольных образцов для испытаний на удар на удар по Шарпи от труб и муфт;
Dm – заданный наружный диаметр трубы или муфты, в мм;
WCs – ширина образца, в мм:
10.0 мм – полноразмерный образец;
7.5 мм – образец ¾;
5.0 – образец ½ .
В вышеприведенных формулах включен допуск на механическую обработку – 1.00 мм (в формулах с единицами США допуски составляли 0.020 дюйма для внутренней поверхности трубы и 0.020 для ее наружной поверхности или всего 1.00 мм в целях вычисления).
Рассчитанные значения СИ толщины стенки, требуемые для получения механическим способом поперечных и продольных образцов для испытания на удар по Шарпи от труб и муфт, округлялись до ближайших 0.01 мм.
|
