Публикации АРI всегда касаются проблем общего характера. В отношении конкретных обстоятельств следует анализировать федеральные, региональные и местные законы и постановления. АРI не берет на себя ответственности за выполнение работодателями, производителями или поставщиками их обязанностей по выполнению мероприятий по обеспечению техники безопасности, надлежащей подготовке и экипировке их сотрудников и других людей, связанных с их родом деятельности, а также за соблюдение ими федеральных, региональных и местных законов. Информация относительно мер безопасности и существующего риска для здоровья при работе с определенными материалами и при определенных условиях должна быть получена у работодателя, производителя или поставщика данного материала либо взята из листов данных по безопасности. Информация, содержащаяся в любой публикации АРI не дает права на изготовление, продажу или использование любого метода, устройства или изделия, защищенных патентным правом, а также не освобождает от ответственности за нарушение патентных прав. Обычно стандарты АРI пересматриваются, изменяются, подтверждаются не реже одного раза в пять лет. Иногда допускается продление этого срока на два года. Данное издание теряет силу через пять лет после публикации или в случае продления срока действия – в момент выхода нового издания. Статус публикации может быть уточнен в исследовательском производственном отделе API (телефон (202) 682-8000). Каталог публикаций и материалов API издается ежегодно и уточняется каждый квартал. Адрес: 1220 L Street, N.W., Washington, D.C. 20005. Данный документ создан в соответствии с методами, применяемыми API при стандартизации, что гарантирует соответствующее его введение и своевременность. Данному документу был присвоен статус Стандарта API. Вопросы, касающиеся интерпретации содержания данного Стандарта, а также замечания и вопросы по поводу процедуры создания Стандарта следует направлять в письменном виде руководителю исследовательского производственного отдела Американского Нефтяного Института. Запросы по поводу размножения или перевода всего или части материала, опубликованного в данном Стандарте следует также направлять вышеупомянутому руководителю. Стандарты API публикуются для содействия широкому распространению проверенной и надежной практики в области конструирования и эксплуатации. Данные стандарты не ставят целью устранить необходимость технического решения по вопросу где и как использовать данные стандарты. Формулировка и публикация стандартов API не означает запрещение использования другой нормативной документации. Любой изготовитель, маркирующий оборудование или материл в соответствии с требованиями по маркировке соответствующего стандарта API, несет исключительно личную ответственность за соблюдение всех требований данного (применяемого) стандарта. API не делает никаких представлений, не дает никаких полномочий и гарантий в том, что такая продукция в действительности соответствует требованиям применяемого стандарта API.

Инспекция резьбы для муфт, калибров и резьбы трубы должна соответствовать требованиям API Spec 5В. Муфты не должны растягиваться для получения конуса, требуемого для муфт с резьбами API.

Дополнительные требования для PSL-2 и PSL-3 указаны в Приложении Н.

ПРИМЕЧАНИЕ Муфты с API резьбой могут не иметь устойчивости к протеканию, такой же высокой, как и внутреннее давление тела трубы из-за недостаточного опорного давления между муфтой и цапфой.

9.13.2 Муфты обсадных труб – Все группы

Муфты обсадных труб должны поставляться с одной из следующих обработок концов, как предусмотрено заказом на поставку:

а) длинная или круглая резьба (8);

b) Баттресс - обычная, со специальной фаской или зазором;

с) установка уплотнительного кольца А.8 (SR13)$

d) специальная обработка концов.

9.13.3 Муфты насосно-компрессорных труб – Группы 1, 2 и 3

Муфты насосно-компрессорных труб должны поставляться с одной из следующих обработок концов, как предусмотрено заказом на поставку:

а) круглая (8-10) резьба для насосно-компрессорных труб с высаженными концами – обычная, со специальной фаской, или специальным зазором;

b) круглая (8-10) для насосно-компрессорной трубы с невысаженными концами – обычная или со специальной фаской;

с) установка уплотнительного кольца А.8 (SR13);

d) специальная обработка концов.

9.14 Контроль поверхности

9. 14.1 Внутренняя поверхность готовых муфт не должна иметь недостатки, повреждающие целостность резьбы.

9.14.2 Все муфты должны пройти контроль внутренней и наружной поверхностей после окончательной механической обработки и перед нанесением гальванического покрытия, используя метод мокрого флуоресцентного магнитного порошка в соответствии с ISO 13665 или ASTM E709, с ориентируемым по окружности магнитным полем для обнаружения продольных дефектов поверхности, или используя иной неразрушающий метод подобной чувствительности, как предъявляется покупателю. Необходимо хранить отчеты, в соответствии с п. 10.15.4.

9.14.3 По соглашению между покупателем и производителем, неразрушающий контроль муфт Марок Н40, J55 и К55 может не проводится. Однако, в данном случае, муфты должны пройти визуальный контроль наружной и внутренней поверхностей после окончательной механической обработки и перед нанесением гальванического покрытия, не должны содержать видимые плены, трещины и пористость. Смотрите Таблицу С.67 или Таблицу Е.67 для требований к маркировке.

ПРИМЕЧАНИЕ. Видимые плены или трещины – те, что можно обнаружить без помощи магнитопорошкового метода, жидкости с красителем или другого метода неразрушающего контроля.

9.14.4 Для обеспечения надлежащего нанесения гальванического или защитного покрытия, нарезанные поверхности всех муфт должны пройти визуальный контроль после данного нанесения.

9.14.5 Все недостатки любой глубины, обнаруженные в ходе контроля на производственном предприятии, кроме тех, что допускаются Таблицей С.39 или Таблицей Е.39, должны удаляться. 

9.14.6 За исключением п.9.14.7, все готовые муфты должны при последующей повторной проверке вне предприятия-изготовителя соответственно п.9.14.2 или 9.14.3, быть без недостатков, исключая те внешние недостатки, которые описаны в Таблице С.39 или Таблице Е.39.

9.14.7 Муфтовый материал для Марок J55 и К55, прошедший испытания на удар при или ниже температуры 0°С (32°F), продемонстрировавший область сдвига более 80% и превысивший область требования минимальной поглощенной энергии, и муфтовый материал Марки N80 Тип 1, N80Q и Групп 2, 3 и 4 не должны отбраковываться вследствие недостатков, составляющих менее 5% от критической толщины стенки, если они обнаруживаются при последующей повторной проверке вне предприятия-изготовителя.

Критическая толщина приведена в п. 7.3.2.

9.15 Измерение недостатков

Глубина несовершенства измеряется от нормальной поверхности над недостатком. Наружный диаметр готовой муфты измеряется по готовой поверхности или контуру муфты (который является первоначальной поверхностью  или шлифовальным контуром, получающимся вследствие удаления недостатка или дефекта). Наружный диаметр не должна замеряться у основания допустимой раковины.

9.16 Ремонт и удаление недостатков и дефектов

Cварка не допускается. Недопустимые несовершенства, указанные п. 9.14.5, должны  удаляться. Допустимые недостатков, смотрите таблицу С.39 или Таблицу Е.39, должны удаляться или редуцироваться механической обработкой или шлифовкой наружной поверхности, при условии, что наружный диаметр готовой муфты находится в пределах допусков при измерении в точке, откуда дефект был удален; или же данная муфта отбраковывается.

Результаты механической обработки или шлифовки должны практически сливаться с наружным контуром муфты. После удаления дефекта, данная зона должна подвергнуться повторному контролю подобным методом, при подобной чувствительности, что использовались при первоначальном контроле, или же зона должна подвергнуться иному методу контроля равной или большей чувствительности.

9.17 Обработка поверхности резьбы – Марка Q125

Обработка поверхности резьбы должна соответствовать указанной в заказе на поставку.

9.18 Защита муфт и муфтовых заготовок – Марка Q 125

Все отдельные муфты и все муфтовые заготовки, которые подверглись механической обработки до окончательного наружного диаметра, должна упаковываться в ящики/коробки для предотвращения контакта между ними в ходе отгрузки. Все другие муфтовые заготовки должны упаковываться таким же образом для предотвращения появления надрезов и канавок, которые не смогут быть удалены последующей механической обработкой. Ящики/коробки должны быть деревянными, спроектированными для легкого с ними обращения с помощью вилочного погрузчика.

Производитель должен установить необходимую частоту калибровок для подтверждения, что все изделия соответствуют требованиям данного Стандарта.

Если испытательное или измерительное оборудование, чья калибровка или поверка требуется положениями данного Стандарта, попадает в ненормальные или жесткие условия, затрагивающие его точность, повторная калибровка или поверка должна производится перед дальнейшим использованием данного оборудования.

10.2 Определение партии для испытания механических свойств

10.2.1 Группы 1, 2 (Марки М65, L80 Тип 1, и только С95) и 3 – Трубы, кроме укороченных труб, термообработанных после порезки на заготовки или индивидуальные длины

Лот определяется как все отрезки труб с подобными заданными размерами и маркой, в состоянии после прокатки или термообработанные – что является частью непрерывного процесса (или партии), взятые от одной плавки стали; или от разных плавок, сгруппированных в соответствии с задокументированной процедурой, которой впоследствии подтвердиться, что необходимые требования данного стандарта были выполнены.

10.2.2 Марки L80 9Cr, L80 13Cr, С90, Т95 и Q125 – Трубы, кроме укороченных, термообработанных после погрузки на заготовки или индивидуальные длины

Лот определяется как все отрезки труб с подобными заданными размерами и маркой, взятые от одной и той же плавки стали, прошедшей термообработку как часть непрерывного процесса (или производственной серии).

10.2.3 Муфтовые заготовки, укороченные трубы или аксессуары, термообработанные после порезки на заготовки или индивидуальные длины

 Лот определяется как такая группа изделий с подобными заданными размерами и маркой, взятых от одной и той же плавки стали, которая прошла

а) термообработку одновременно по производственным партиям в той же самой установке печи термообработки или

b) последовательную темообработку по одному и тому же циклу, беспрерывно, цельной установке закалочной печи, оснащенной пишущим устройством для обеспечения информации по управлению процессом термообработки в ходе всего производственного процесса или   

с) индивидуальную термообработку в ходе непрерывного процесса в течение 8 или менее часов в ой же цельной установке

В дополнение, для Марок С90, Т95 и Q125, партия не должна превышать 30 муфт, укороченных труб или аксессуаров для Обозначения 1: 9-5/8 и муфты большего размера, или 50 муфт, укороченных труб или аксессуаров для меньших размеров индивидуально термообработанных изделий.

Для муфт, укороченных труб и аксессуаров, требуемый анализ должен представляться производителем стали и обработчиком. Анализу должен подвергаться материал в форме трубы или бруска.

10.3.2 Анализ плавки

Для Групп 1, 2 и 3, если требуется покупателем, производитель должен предоставлять отчет по анализу плавки стали, используемый в производстве труб и муфты, поставляемых в соответствии с заказом на поставку. Кроме того, покупатель, по просьбе, должен предоставить результаты количественного анализа других элементов, используемых производителем для контроля механических свойств.

10.3.3 Анализ изделия

 На предмет анализа продукта используются 2 трубных изделия от каждой плавки. Анализ изделия проводится производителем на готовом трубном изделии. Для электросварных изделий, химический анализ производится на пробах заготовки.

Анализ изделия включает результаты количественных измерений всех элементов, указанных в Таблице С.5 или Таблице Е.5, плюс других элементов, используемых производителем для контроля механических свойств.

Для Групп 1, 2 и 3, анализ изделия должен предоставляться покупателю по его просьбе.

Для Группы 4, анализ изделия должен предоставляться покупателю.

10.3.4 Метод испытания

Химический анализ определяется с помощью любой из процедур, традиционно для этого используемых, таких как эмиссионная спектроскопия, рентгеновское излучение, атомное поглощение, методики горения или мокрые аналитические процедуры. Методы калибровки должны соответствовать установленным стандартом. В случае разногласия, химический анализ должен проводиться в соответствии с ISO/TR 9769 или ASTM А751.

10.3.5 Повторная проверка анализа изделия – Все Группы

Если анализы изделия обеих длин трубной продукции, представляющей плавку не будут соответствовать заданным требованиям, по выбору производителя либо плавка должна быть признана забракованной либо все оставшиеся длины в данной плавке должно повторно испытываться для соответствия заданным требованиям.

Если только одна из двух проб не пройдет испытания, по выбору производителя либо плавка должна быть признана забракованной либо два повторных анализа изделия должны производиться на двух дополнительных длинах, взятых из той же самой плавки. Если оба повторных анализа изделия будут соответствовать требованиям, плавка должна признаваться годной, кроме длины, участвующей в первоначальном анализе, который заданным требованиям не соответствовал.

Если один или оба повторных анализов изделия не будут соответствовать заданным требованиям, то, по выбору производителя вся плавка должна забраковываться или каждя из оставшихся длин должна подвергнуться индивидуальному испытанию. При индивидуальном испытании оставшихся длин в любой плавке необходимо произвести анализ только одного забракованного элемента или элементов. Пробы для повторного анализа изделия должны отбираться тем же способом, что и пробы для анализа изделия. Результаты всех повторных анализов изделия должны предоставляться покупателю, если оговорено заказом на поставку.

Предисловие

ISO (Международная Организация по Стандартизации) представляет собой всемирную федерацию национальных организаций по стандартизации (членов ISO). Работа по подготовке Международных Стандартов проводиться техническими комитетами ISO. Каждый член организации, заинтересованный в вопросе, для решения которого собирается комитет, имеет право быть представленным в данном комитете. Международные организации, правительственные и неправительственные, в сотрудничестве с ISO, также принимают участие в работе. ISO тесно сотрудничает с Международной Электротехнической Комиссией (IES) по всем вопросам электротехнической стандартизации. Работа по подготовке Международных Стандартов ведется в соответствии с правилами, описанными в Директивах ISO/IEC, Часть 2. Проекты международных стандартов, принятые техническими комитетами, распространяются среди членов организации для голосования. Публикация международного стандарта должна быть одобрена, по меньшей мере, 75% членов организации, принявших участие в голосовании. Следует обратить внимание, что некоторые элементы данного стандарта могут стать предметом патентования прав. На ISО не возлагаются обязанности за идентификацию каких-либо или всех предполагаемых патентных прав. Международный стандарт ISO 11960 был подготовлен Техническим Комитетом ISO/TC 67, Материалы, оборудование и морские конструкции для нефтяной и газовой промышленностей, Подкомитет SC 5, Обсадные, насосно-компрессорные и буровые трубы. Данное третье издание замещает первое технически пересмотренное (ISO 11960:2001) издание. TC предполагает, что и третье и второе издания ISO 11960 будут действовать одновременно, по выбору пользователя, в течении 6 месяцев с даты публикации третьего издания, после которых второе издание прекращает свое действие.

Пользователям стандарта необходимо знать, что для индивидуального применения могут потребоваться дополнительные или отличные от имеющихся требования. Текущий стандарт не ставит целью воспрепятствовать продавцу в предложении, или заказчику в покупке, альтернативного оборудование или инженерных идей для индивидуального пользования, - что особенно применимо в инновационных и развивающихся  технологиях. Продавец, при наличии альтернативы, должен указать любые отклонения от данного стандарта и предоставить подробную информацию по данной альтернативе.

Текущий стандарт содержит требования разного характера, которые предъявляются в определенной вербальной форме:

Должен (shall) - означает, что положение обязательно.

Следует (should) - означает, что положение необязательно, но рекомендуется для оптимального применения.

Может (may)- означает, что положение факультативно.      

НЕФТЯНАЯ  И  ГАЗОВАЯ  ПРОМЫШЛЕННОСТИ – СТАЛЬНЫЕ ТРУБЫ,  ИСПОЛЬЗУЕМЫЕ В КАЧЕСТВЕ ОБСАДНЫХ ИЛИ НАСОСНО-КОМПРЕССОРНЫХ ТРУБ ДЛЯ СКВАЖИН

Область применения

Данный Международный Стандарт описывает технические условия на изготовление стальных труб (обсадных, насосно-компрессорных, неперфорированных нижних труб обсадной колонны и укороченных труб), а также на изготовление аксессуаров и муфт и устанавливает требованиям к 3 Уровням Спецификации Продукции (PSL-1, PSL-2, PSL-3). Требования к PSL-1 – основа данного Международного Стандарта. Требования, которые определяют различные уровни стандартных технических требований для PSL-2 и PSL-3, для всех марок стали, за исключением Н-40 и L80 9Cr, приведены в Приложении Н.

Для труб, описанных в дано  стандарте, размеры, массы и толщины стенок, а также марки стали и применимые виды окончательной обработки концов перечислены в Таблицах С.1-С.3 и Е.1 – Е.3.  

По договоренности между производителем и заказчиком данный стандарт может также применяться к трубам с гладкими концами других размеров.

Данный Международный Стандарт применим к следующим соединениям в соответствии с ISO 10422 или спецификацией API 5B:

обсадная труба с круглой короткой резьбой (STC);

обсадная труба с круглой длинной резьбой (LC);

обсадная труба с резьбой Баттресс (BC);

безмуфтовая обсадная труба (XС);

насосно-компрессорная труба с невысаженными концами (NU);

насосно-компрессорная труба с внешней высадкой концов (EU);

насосно-компрессорная труба с соединением «Интеграл» (IJ);

Применительно к вышеуказанным соединениям, данный Международный Стандарт специфицирует технические условия на изготовление муфт и защиту резьбы. Дополнительные требования, которые могут быть факультативно согласованы для улучшения устойчивости соединителей, приведены в Приложении А.11 (SR22)

Содержащиеся здесь требования также применимы к трубной продукции с соединениями, не охватываемыми Стандартами API.

1.2

Четыре группы изделий, в отношении которых применяются приведенные здесь требования, включают следующие марки труб:

Группа 1: Все обсадные и насосно-компрессорные трубы Марок Н, J, К и N;

Группа 2: Все обсадные и насосно-компрессорные трубы Марок С, L, М и Т;

Группа 3: Все обсадные и насосно-компрессорные трубы Марки Р;

Группа 4: Все обсадные трубы Марки Q.

1.3

Размеры обсадных труб, превышающие Обозначение 1: 4-1/2, но менее Обозначения 1: 10-3/4 могут определяться покупателем для использования в качестве насосно-компрессорных труб, см. Таблицы С.1, С.24, С.30 и С.31 или Таблицы Е.1, Е.24, Е.30 и Е.31.

1.4

Дополнительные требования, которые могут факультативно оговариваться покупателем и производителем в отношении неразрушающего контроля, муфтовых заготовок, обсадных труб с высаженными концами, электросварных обсадных труб, ударного испытания, муфт с уплотняющими кольцами и сертификатов, представлены в Приложении А.

1.5

Данный Международный Стандарт не содержит требования к нарезке резьбы. 

ПРИМЕЧАНИЕ. Требования к размерности резьб и резьбовых калибров, положения методики измерения, спецификация на калибр, также как и инструменты и методы контроля резьб даны в Спецификации API 5В.

В интересах повсеместного применения данного Международного Стандарта, ISO/ТС 67 после детального технического анализа вынесло решение о том, что определенные нормативные документы, изложенные в пункте 3 и подготовленные ISO/TC 67 или другим Техническим Комитетом ISO, являются взаимозаменяемыми в контексте соотнесения уместного требования с уместным документом, подготовленным Американским Институтом нефти (API), Американским Обществом по испытанию материалов (ASTM) или Американским Национальным Институтом Стандартов (ANSI). Последние документы приведены в текущем тексте сразу же за ссылками на стандарты ISO, с предшествующим им союзом «или», например «ISO XXXX или API YYYY».

Применение альтернативных нормативных документов, приведенных таким же путем, будет иметь отличающиеся результаты от применения предыдущих ссылок на стандарты ISO. Однако, и те и другие результаты приемлемы, и данные документы считаются взаимозаменяемыми на практике.

2.2 Единицы измерения

В текущем Международном Стандарте данные выражены и в единицах Международной системе СИ (SI) и в единицах, традиционно используемых в США (USC). В целях специфического пункта заказа предполагается использование данных только в одной системе единиц, без их комбинирования с данными, выраженными в другой системе единиц.

Изделия, произведенные в соответствии со спецификациями, требования которых выражаются в одной из приведенных здесь систем единиц, признаются эквивалентными и полностью взаимозаменяемыми. Следовательно, соответствие требованиям данного Международного Стандарта, выраженным в одной системе единиц означает соответствие требованиям, выраженным в другой системе.

Для данных, представленных в системе единиц СИ, в качестве десятичного разделителя используется запятая, а тысячного разделителя – пробел. Для данных, представленных единицами системы США, в качестве десятичного разделителя используется точка (на строчке), тысячного разделителя – пробел.

В данном тексте, после данных, выраженных в единицах СИ, в скобках представлены данные в единицах США.

Отдельные таблицы по СИ и единицам США даны соответственно в Приложениях С и Е.

Рисунки приведены в Приложении D и данные на них в единицах СИ и единицах США.

3 Ссылки на нормативы

Следующие нормативные документы необходимы для данного стандарта. Для ссылок, снабженных датами, не применяются публикации с последующими поправками или редакцией. Для ссылок, не снабженных датами, применяются последнее издание данного нормативного документа.

ISO 31-0, Количества и единицы – Часть 0; Общие принципы

ISO 643, Стали – Микрографическое определение размера видимого зерна

ISO 6506-1, Металлические материалы – Определение твердости по Бринеллю – Часть 1: Метод испытания

ISO 6508-1, Металлические материалы – Определение твердости по Роквеллу – Часть 1: Метод испытания (Шкалы A, B, C, D, E, F, G, H, K, N, T)

ISO 6892, Металлические материалы – Испытание на растяжение при температуре окружающей среды

ISO 7500-1, Металлические материалы – Верификация статистических одноосевых машин для испытания – Часть 1: Машины для испытания на растяжение/сжатие. – Верификация и калибровка системы измерения силы

ISO 8501-1, Подготовка стальных субстратов – Визуальная оценка чистоты поверхности – Часть1

ISO 9303, Бесшовные и сварные (исключая сваренные дуговой сваркой под слоем флюса) стальные трубы напорного назначения – Испытание методом вихревых токов для обнаружения дефектов

ISO 9305, Бесшовные стальные трубы напорного назначения – Полный внешний ультразвуковой контроль для обнаружения поперечных дефектов

ISO 9402, Бесшовные и сварные (исключая сваренные дуговой сваркой под флюсом) стальные трубы напорного назначения – Полный внешний контроль магнитным преобразователем/ (электро)магнитный контроль ферромагнитных стальных труб для обнаружения продольных дефектов

ISO 9598, Бесшовные стальные трубы напорного назначения – Полный внешний контроль магнитным преобразователем/(электро)магнитный контроль ферромагнитных стальных труб для обнаружения поперечных дефектов

ISO 9764, Стальная трубная продукция напорного назначения, полученная сваркой сопротивлением и индукционной сваркой – Ультразвуковой контроль сварного шва для обнаружения продольных дефектов

ISO 10400, Нефтяная и газовая промышленности – Формулы и расчет для свойств обсадных, насосно-компрессорных, бурильных и магистральных труб

ISO 11484, Стальная продукция напорного назначения – Аттестация и сертификация персонала, осуществляющего контроль

ISO 13665, Бесшовная и сварная стальная продукция напорного назначения – Магнитопорошковый контроль тела трубы для обнаружения поверхностных дефектов

ISO 13678, Нефтяная и газовая промышленности – Оценка и испытания многокомпонентных смазок для резьбы при их использовании на обсадных, насосно-компрессорных и магистральных трубах

ANSI-NACE TM0177:1996, Лабораторное испытание металлов на стойкость к сульфидному растрескиванию при температуре окружающей среды в сероводородной среде

API Bull 5C2, Бюллетень по эксплуатационным характеристикам обсадных, насосно-компрессорных и буровых труб

API Bull 5C3, Бюллетень по формулам и вычислениям свойств обсадных, насосно-компрессорных, буровых и магистральных труб (Приложение 1)

API Spec 5B, Спецификация на нарезку, замер и контроль резьб обсадных, насосно-компрессорных и магистральных труб

API Std 5Т1, Технология выявления дефектов

ANST SNT-TC-1A:1984, Рекомендуемая практика, квалификация и сертификация персонала, осуществляющего неразрушающий контроль

ASTM A370, Стандартные методы и определения для механического испытания стальной продукции

ASTM A751, Методы, методики и определения для химического анализа стальной продукции

ASTM A941, Терминология, касающаяся стали, нержавеющей стали, относящихся к ним сплавов и ферросплавов

ASTM Е4, Методики контроля нагрузки испытательных машин

ASTM Е10, Стандартный метод определения твердости по Бринеллю металлических материалов

ASTM Е18, Стандартный метод определения твердости по Роквеллу и поверхностной твердости по Роквеллу металлических материалов

ASTM Е23, Стандартные методы испытаний на удар надрезанного образца из металлических материалов

ASTM Е29, Методика по использованию значимых цифр в результатах испытания для определения соответствия со спецификацией

ASTM Е83, Стандартная методика верификации и классификации экстензометров

ASTM Е112, Методы определения среднего размера зерна

ASTM Е213, Стандартная методика ультразвукового контроля металлических и насосно-компрессорных труб

ASTM Е273, Стандартная методика ультразвукового контроля продольношовных сварных и насосно-компрессорных труб

ASTM Е309, Стандартная методика контроля стальной трубной продукции методом вихревых токов с использованием магнитного насыщения

ASTM Е570, Стандартная методика контроля методом потоков рассеивания ферромагнитной стальной трубной продукции

ASTM Е709, Стандартная методика магнитопорошкового контроля

IADC/SPE 11396 Испытательная программа по оценке протекторов резьбы

В целях данного Международного Стандарта, для операций термообработки и всех последующих операций должны применяться термины и определения ASTM A941.

4.1.1 Вспомогательный материал – бесшовные стандартные обсадные и насосно-компрессорные или бесшовные толстостенные трубы или механические трубы, или прутковые заготовки или горячая ковка, применяемые при производстве запчастей.

4.1.2 API резьбы – резьбы, описанные в API Spec 5B

4.1.3 Загрузка вагона – количество труб, загруженных в железнодорожный вагон для отгрузки с предприятий-изготовителей труб.

4.1.4 Обсадная труба – труба, спускаемая с поверхности для облицовки стен просверленной скважины.

4.1.5 Аксессуары для обсадных и насосно-компрессорных труб – участок (сектор) трубы, используемый в колонне труб для обеспечения механической целостности и целостности давления внутри колонны трубы, а также для облегчения работы некоторых других функций колонны трубы.

ПРИМЕР Переходные соединители, обжимки, ниппели и т.д.

ПРИМЕЧАНИЕ. Вспомогательные устройства исключают другую трубную продукцию, специально указанную в данном Международном Стандарте или продукцию, включенную в другие ISO (API) спецификации.

4.1.6 Соединение – резьбовое соединение трубных компонентов.

4.1.7 Контролируемое охлаждение – охлаждение, начиная с повышенной температуры в заданной манере для избежания упрочнения, растрескивания или внутреннего разрушения, или для производства желаемой микроструктуры или механических характеристик.

4.1.8 Муфта – цилиндр с внутренней резьбой для соединения двух длин трубы с резьбой.

4.1.9 Муфтовая заготовка – материал без резьбы, используемый для производства одиночной муфты.

4.1.10 Муфтовая труба – труба, используемая для производства муфтовых заготовок.

4.1.11 Дефект – недостаток достаточной величины, гарантирующий отбраковку изделий на основании критериев, указанных в данном Международном Стандарте.

4.1.12 Электросварная труба – труба с продольным швом, полученным сваркой сопротивлением или индукционной сваркой, без добавления присадочного металла, где свариваемые кромки механически прессуются, а необходимая при сварке теплота образуется сопротивлением электропотоку.

4.1.13 Навинчивание вручную – достаточный натяг, так чтобы муфта не могла быть снята, кроме как гаечным ключом.

4.1.14 Плавка – металл, произведенный в результате одного цикла плавильного процесса.

4.1.15 Анализ плавки – химический анализ представляющий одну плавку, о чем сообщается производителем металла.

4.1.16 Недостаток – неоднородность в стенке или на поверхности изделия, которая может быть обнаружена методом неразрушающего контроля, включенным в Таблицу С.61 или Таблицу Е.61 данного Международного Стандарта.

4.1.17 Контроль – процесс измерения, исследования, испытания, проверки или иначе сравнение единицы продукции с применимыми требованиями.

4.1.18 Контролируемая партия – определенное количество продукции, произведенной в условиях, постоянных для свойства подвергаемого контролю.

4.1.19 Проба/образец контролируемой партии – одна или более единиц продукции, отображенные из контролируемой партии в качестве представления последней.

4.1.20 Объем контролируемой партии – количество единиц продукции в данной партии.

4.1.21 Прерванный процесс закалки – процесс закалки, при котором труба, подвергаемая данному процессу, удаляется из закалочной среды, тогда как температура трубы значительно выше, чем температура закалочной среды.

4.1.22 Обозначение 1 – обозначение безразмерности для размера или заданного внутреннего диаметра, которое может использоваться при заказе трубы.

4.1.23 Обозначение 2 – обозначение безразмерности для массы на единичную длину или толщины стенки, которое может использоваться при заказе трубы.

4.1.24 Длина – участок трубы, который имеет плоские концы, резьбу, или резьбу и муфту, что соответствует классифицирующим требованиям Таблицы С.30 или Таблицы Е.30 данного Международного Стандарта.

4.1.25 Линейные недостатки – недостатки, представляющие собой (но не ограничивающиеся этим) плены, закаты, трещины, задиры, надрезы, канавки (выемки).

ПРИМЕЧАНИЕ. Смотрите API Std 5T1.

4.1.26 Производитель – один или более из следующих, в зависимости от контекста: завод-производитель труб; обработчик; нарезчик резьбы; производитель муфта; производитель укороченных труб; производитель аксессуаров.

ПРИМЕЧАНИЕ. Смотрите пункт 14.

4.1.27  Нелинейные недостатки – недостатки, включающие, но не ограничивающиеся этим, выемки и недостатки, полученные клеймением штампом с круглым дном.

ПРИМЕЧАНИЕ. Смотри API Std 5T1.

4.1.28 Трубы – обсадные, насосно-компрессорные трубы, обсадные трубы с гладкими концами и укороченные трубы, представляющие собой группу.

4.1.29 Завод-изготовитель труб – фирма, компания или корпорация, управляющая мощностями по производству труб.

4.1.30 Неперфорированная нижняя труба обсадной колонны – обсадная труба без резьбы с толщиной стенки часто большей, чем это указано для J55.

4.1.31 Обработчик – фирма, компания или корпорация, управляющая мощностями по термообработке труб, которые были изготовлены трубным заводом.

4.1.32 Продукция – труба, обсадная труба, вспомогательное оборудование, муфтовый материал или муфтовая заготовка, взятые либо индивидуально либо все вместе в зависимости от использования.

4.1.33 Укороченная труба/короткий переходник – обсадные, насосно-компрессорные трубы или обсадные трубы с гладкими концами длиной менее Диапазона 1.

4.1.34 Материал укороченной трубы - обсадные, насосно-компрессорные трубы, или механические трубы, или прутковые заготовки  

4.1.35 Покупатель – сторона, ответственная и за определения требований для заказа продукции и за оплату по данному заказу.

4.1.36 Закалочная трещина – трещина в стали, образовавшаяся вследствие напряжений, вызванных трансформацией от аустенита к мартенситу.

ПРИМЕЧАНИЕ. Данная трансформация сопровождается увеличением объема.

4.1.37 Бесшовная труба 

ПРИМЕЧАНИЕ. Данное изделие производится методом горячей обработки стали, и если необходимо с последующей холодной обработки стали или термообработкой, или комбинацией данных операций, для придания нужной формы, размеров и характеристик.

4.1.38 Заготовка – горячекатаный штрипс, используемый для производства EW труб

4.1.39 Специальная обработка концов – резьбы с формой и характеристиками резьбы, спецификациями на производство, размерами, структурой соединения и эксплуатационными характеристиками, выходящими за сферу охвата данного Международного Стандарта.

4.1.40 Протекторы резьбы – колпак или вставка для защиты резьб и уплотнений в ходе обращения, транспортировки и хранения.

4.1.41Насосно-компрессорные трубы – труба, помещаемая внутрь скважины и служащая для откачки или закачки жидкости.

4.1.42 Верхняя критическая температура – Аr3 – температура, при которой аустенит начинает трансформироваться в феррит в ходе охлаждения.